包装機械コンポーネントの経験豊富なサプライヤーとして、当社の能力は鋳造から精密トランスミッションにまで及び、完全なプロセスエコシステムを構築します。砂型鋳造、ロストフォーム鋳造、重力鋳造を統合し、最大3800×1500×1200mm（公差±0.03mm）までの大型鋳物を加工する能力を誇ります。当社は、KashFuji ギアスクレーパーなどの最先端の設備を使用して、ISO クラス 5 の精密歯車 (モジュール 0.1-5.0) を製造しています。-当社の CNC 加工は、標準 (±0.01mm) から精密 (±0.005mm)、超鏡面仕上げ (±0.002mm) まで、あらゆる精度レベルをカバーします。{20}}当社の主力製品には、CAM インデクサ（±15 秒角までカスタマイズ可能）、中空回転テーブル（10 秒角以下までカスタマイズ可能）、遊星減速機（P0 1 秒角以下までカスタマイズ可能）、高調波減速機（5 秒角以下までカスタマイズ可能）が含まれており、機器メーカー、エンドユーザーの工場、ディストリビューター。

遊星歯車ヘッドは、太陽歯車、遊星歯車、内歯車リングで構成され、多歯車の噛み合いによる動力伝達を実現する、効率的、コンパクト、高精度の動力変換装置です。{{0}{1}}精密伝達分野の中核デバイスとして、さまざまな高精度機械装置に幅広く使用されています。{3}高トルク出力、高い伝達効率、高精度性能により、装置の性能を向上させるための重要なコンポーネントとなっています。-

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1. マルチ-ギアメッシュ設計を使用し、最大 95% 以上を達成する高-伝達効率-により、エネルギーの無駄を最小限に抑えます。

2. シンプルなフレームワーク特に限られたスペースでの機器設置に適しており、ギヤドライブトランスミッションとは異なり、コンパクトな領域に複数のギヤを巧みに組み合わせた製品設計です。

3. 優れた精度とシームレスなパフォーマンス。送信精度は 1 分角レベル以下になる場合があります。走行振動が少なく、低騒音です。ギアの噛み合いポイント、一貫した力。

4. 耐食性-、耐摩耗性-、高強度材料と精密加工技術の採用。

5. 低トルクでも高トルクでも、多様な仕様と 3 ～ 100 の減速比を選択できます。

速度とトルクの制御: 基本原理工作機械の主軸駆動システムの遊星歯車ヘッドは、主軸のトルクと速度を効率的に変更できます。遊星ギアボックスは、内歯車の伝達比の変化を利用してこれを実現します。たとえば、さまざまなサンギアの歯、遊星ギア、リングギアを備えた遊星ギアボックスの場合、モーターが入力としてサンギアに接続されている場合、さまざまな接続および固定技術に応じて、さまざまな伝達比を得ることができます。粗加工、つまり大きなワークピースのブランクのフライス加工には、低速と高トルクが必要です。-遊星ギアボックスは、より大きな減速比を設定して、モーターの高速{6}}出力と低{6}}出力を、粗加工に適した低速{7}}および高-出力に変換できるようになりました。

適用例: 鋳鉄などのより硬い材料を加工する場合、CNC フライス盤ではより大きな切削力が必要になります。遊星歯車装置は荒加工に適し、モーターを3000r/minから約300r/minまで減速し、同時にトルクを10N・mから約100N・mまで高めることができます。金型表面のこのような微細なフライス加工の最終段階では、より速い速度とかなり低いトルクが必要となります。例えば、速度を10000r/minまで上げ、トルクを2N・m程度まで下げると、遊星減速機の伝達比を調整することで現時点の加工精度と面品位を確保できます。

高精度の伝達特性は、工作機械の主軸システムにとって不可欠です。-精密な製造と噛み合い技術により、内歯車の伝達精度を保証します。通常、遊星歯車の歯形精度は非常に高いレベルに達し、複数の歯車が同時に荷重を共有するため、動作中により均一になり、不均等な力に起因する変形や誤差が軽減されます。

応用例：高精度研削盤の主軸伝動において、モーターの回転運動を正確に主軸に伝達することができます。非常に狭い誤差範囲内で送信精度を調整できます。例えば、研削盤の主軸の回転精度を保証するため、角度誤差を±0.01度以内に抑えることができ、ワークの表面粗さ、寸法精度など高い基準を満たしています。

合理的な設計と適切な潤滑により、優れた伝達効率を実現します。高品質の潤滑材料と高度な潤滑技術を使用することで、遊星歯車間の摩擦損失を低減します。それらの間のメッシュ技術はかなり効果的です。たとえば、高性能の潤滑油やグリースは、歯車の表面に良好な油膜を形成し、摩擦係数を下げ、動力伝達効率を高めます。

高い伝達効率により、高速切削工作機械の主軸伝達システムにおけるエネルギー損失の低減に役立ちます。- 97% 以上の単段変速効率と 90% 以上の多段変速効率-は、工作機械の加工効率の向上と生産コストの削減に役立ちますが、10000～20000r/min という高い主軸速度でも高い伝達効率を維持できます。

工作機械の送り伝達システムは、ワークテーブルや工具ホルダーの直線移動速度を正確に制御することを目的としています。モーターの回転運動を直線運動に変換することで、処理要求に応じて速度を正確に変えることができます。たとえば、旋盤の送りシステムはギアボックスを介してネジを回転させ、ツールホルダーの直線運動を生成します。伝達比はツールホルダーの移動速度を定義します。したがって、伝達比を変えると送り速度が変わります。

応用例: CNC 旋盤で異なるピッチのねじ山を加工するには、ツールホルダーの送り速度を正確に調整する必要があります。ねじ山のピッチ要件に合わせてツールホルダーの移動速度を正確に変えることができます。 0.5mmピッチのねじ山を加工すると、遊星歯車装置の伝達比が変化し、ツールホルダーが毎分0.5mmで移動するため、ねじ山加工の精度が保証されます。 1mm ピッチのねじ山を加工すると、モーター速度が、モーターを横切るツールホルダーの 1 分あたり 1mm の直線移動速度に変換されます。

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