鋳造

Hansheng Automation は、鋳造能力と鋳造ブランク機械加工能力の両方を備えた鋳造サービス プロバイダーとして、工作機械の構造部品、重要なスペア部品、その他のコンポーネントの鋳造および仕上げサービスを提供できます。当社は、インドネシア、パキスタン、UAE およびその他の国の顧客に、タバコ機械部品、タバコ機械構造部品、食品包装機械構造部品などのコンポーネントの鋳造および機械加工サービスを長年提供してきました。 4軸、5軸のCNC加工機用スイング-タイプの連結軸やモーターハウジングなどを製造しています。当社の加工能力は自由公差±1mm、規定公差±0.03mmで、お客様の鋳造・機械加工の精度要求にお応えすることが可能です。鋳造部品のスペアパーツが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。

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  • 精密鋳造
    Hansheng Automation は幅広い金属鋳造サービスを提供し、お客様の特定のプロジェクト要件に合わせて鋳造機械加工プロセスを調整し、お客様の部品が動作環境に適合することを保証します。当社のカスタム鋳造能力はメーカーのニーズに応えます...
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キャスティングとは何ですか?

 

鋳造は、素材の原型から金属材料を所定の形状に変形させる製造プロセスであり、多くの複雑で精密な部品製造分野に適用できます。同じサイズのCNC機械加工部品と比較して、CNC機械加工は、原材料から精密成形部品まで段階的に加工するため、材料の廃棄率が高く、長い時間とコストがかかります。鋳造方法は、生産時間を節約し、材料を削減するだけではありません 無駄はありませんが、溶接を避けるための一体成形という利点もあり、単一の鋳物の重量は数トンに達する可能性があり、大量生産をサポートします。

鋳造の中心となる工程は、金属材料を金属溶液に溶かし、模型に注入して固化させ、最終的に鋳物ブランクを得るというものです。お客様の要件を満たす鋳物を得るために、CNC仕上げや、機械加工が必要な一部の部分の精密フライス加工のプロセスも実行する必要があります。当社は±0.03 mmの公差で表面を機械加工することができます。

What is casting

 

キャスティングサービスのメリット・デメリット

 

利点

 

高い材料利用率

同じ形状の製品を生産する場合、鋳造法は材料の無駄を省き、材料利用率が95%と高いため、 CNC 加工の場合、プロトタイプのフライス加工から製品の形状までに大量の材料が無駄になります。

複雑な構造の一体成形

複雑な構造の製品を製造するには、鋳造を使用して金型でブランクを製造し、その後の仕上げ作業を経て、お客様の指定に応じた高精度の鋳物を得ることができます。{0}他の製造方法を使用する場合、第一に、複雑な構造の加工がより難しく、第二に、一部の製品は最終製品を得るために加工できず、溶接などの作業が必要になります。

大量生産における高い製品の一貫性

大量生産の面で、鋳造法は均一な鋳型を使用して鋳造するため、得られる鋳造品の外観と細部に一貫性があり、他の製造法と比較して製品の一貫性が高くなります。

短所

バッチ操作では表面欠陥が発生しやすい

バッチ鋳造のプロセスにおいて、非消耗型(リサイクル可能な)金型を使用する場合、脱型時に少量の材料が金型内に残ることがあります。鋳造前に金型を注意深く洗浄しないと、鋳造ブランクの表面にいくつかのくぼみが生じ、製品の品質に影響を与える可能性があります。{0}}

金型の生産サイクルの問題

金型や材質が異なる鋳造方法では、金型の製作にかかる時間も異なります。木材、発泡スチロール、樹脂、金属などの材料を使用する場合、金型の製作サイクルは最も遅くても1週間で完了します。しかし、金型を使用するロストワックス鋳造プロセスの場合、製造工程にワックス金型、組木、シェルの作成工程が含まれるため、金型の製作サイクルは最大で数週間かかります。

さまざまな種類の鋳造

 

一般的な鋳造方法としては、ダイカスト、重力鋳造、バニシングモールド鋳造、砂型鋳造、インベストメント鋳造の5つがあります。次にこれらの鋳造方法について簡単に紹介します。

ダイカスト

ダイカストは、ホットチャンバーダイカスト、コールドチャンバーダイカスト、真空ダイカスト、押出ダイカストに分けられます。主な鋳造方法は、高圧の溶融金属を精密金型に高速で注入し、充填と凝固を迅速に完了することです。

重力鋳造

重力鋳造は、鋳造ブランクの形成を冷却した後、重力を利用して溶融金属液体をモデルにゆっくりと流し込む鋳造方法であり、ダイカストプロセスの一種にも属します。金属溶液を注入する前に、装置の密閉性がチェックされます。検査が完了した後、最初の鋼製金型がモデルの内側に押し込まれ、上部と下部のモデルが結合され、次に作業者によって液体注入口から溶融金属への注入が行われます。 金属溶液を注入し、液体が完全に流入するように機械をゆっくりと90度に傾けます。しばらく休んだ後、モデルを冷却水で冷却して液体の凝固を促進し、最終的に鋳造ブランクを取り外します。

 

ロストフォームキャスティング

ロストフォームキャスティングは、発泡ポリスチレンを型として使用してキャストブランクを製造する方法です。溶融した金属溶液を模型に注入し、発泡型の鋳造形状を形成し、鋳型を溶かす方法です。この方法は複雑な鋳造形状を実現できますが、鋳造ブランクの表面に気泡が発生しやすく、鋳造結果に影響を与えるという欠点があります。

砂型鋳造

砂型鋳造とは、砂で上下二層の鋳型を作り、上型に溶けた金属溶液を流し込み、最終的な鋳物を形成するように設計されたパイプを通して鋳型にゆっくりと注入する方法です。この鋳造方法の特徴は、砂、粘土、水、その他の添加物で作られた鋳型を使用することです。鋳型は 2 つの部分に分かれており、上型は事前に設計されています。- 上型と下型を組み合わせる場合、その後の鋳造部品の分離と取り外しを容易にするために、2 つの型の間に砂の層を置く必要があります。

インベストメント鋳造

ロストワックス鋳造としても知られるインベストメント鋳造は、鋳造前に最終製品のワックス版を製造することを特徴としています。このワックス版は、次の 3 つの方法で作成できます。1. 製品のレプリカをワックスのブロックに彫刻または機械加工する。 2. 最終製品の金型を機械加工し、ホットワックスを充填します。 3. 3Dプリントで最終製品の模型を作り、それをゼラチンで包んでゼラチン型を作ります。 蝋型を作った後は、蝋の流路や湯口を設置し、全身をセラミックスラリーに繰り返し浸漬し、セラミックスラリーが乾燥・硬化した後に脱蝋作業(加熱により蝋型を取り除く)を行う必要があり、最終的には 注湯装置によりセラミック製の空型を形成します。 空型に溶融金属を流し込み、凝固後にセラミック製の型を壊して鋳物を取り出します。 手間のかかる鋳造工程ですが、鋳造品の表面品質は高く、緻密な鋳物が得られます。

基本的な金属鋳造プロセス

 

ステップ 1: パターンを作成する

鋳造を開始する前に、お客様の図面に基づいてパターンを作成する必要があります。パターンの一般的な材料は、木材、金属、ワックス、樹木樹脂、ポリスチレン材料などです。また、モデルを作成するには 2 つの方法があります。1 つは材料全体を CNC 機械加工する方法、もう 1 つは積層造形プロセス (3D プリンティング) を使用して作成する方法です。鋳造システムも事前に設計する必要があります。-

ステップ2:型を作る

モデルが作成されたら、このモデルに基づいて製品の金型を製作する必要があります。このステップで作成する金型には、再利用可能な金型(通常は金型)と、使い捨ての金型(砂、セラミック、プラスチックなどで作られた金型など、手順 5 で脱型するときに破壊される)の 2 種類があります。金型自体に内部空間や穴がある場合は、鋳造製品を確実に成形するために成形コアを再製造します。です ユーザーの図面と一致しています。

ステップ3:材料の選択

一般に金属鋳造の材料は、鉄-基合金と非鉄-基合金に分けられます。当社が提供できる鉄-基合金はダクタイル鋳鉄、ねずみ鋳鉄、炭素鋼、ステンレス鋼などの鋼材であり、非鉄合金はアルミニウム合金と銅合金です。 材料の選択については、お客様から提供された図面の要件に従って材料を選択します。

ステップ4:溶かして注ぐ

材料を選択した後、材料を炉に入れる必要があります。温度が材料の融点に達すると、材料は溶け始めて金属の液体になります。材料が完全に溶解した後、保護具を着用し、専門のツールを使用して、炉から金型キャビティに金属溶液を注入する必要があります。

ステップ5:冷却および脱型

前のステップの後、金型キャビティ内の金属液体が冷却して固化するのを待つ必要があります。必要に応じて、冷却水を使用して金型の外側を物理的に冷却できます。凝固後、金型が脱型され、脱型後に鋳造ブランクが得られます。

ステップ6:精密CNC加工

上記の工程を経て完成した鋳物は、お客様の実際の用途要件を満たしておらず、加工面の加工が必要となります。一般的には、CNC旋盤と研削盤による鋳造ブランクの加工を行います。非加工面については±1mmの誤差を鋳造いたしますが、機械加工面については±0.03mmの誤差まで加工可能です。

鋳造材料

 

鋳造プロセスに使用できる材料は数多くあり、材料ごとにプロセスが異なります。これらの材料をイメージしやすくするために、5 つの表を使用します。

 

1. 鋳鉄

タイプ

グレード

鋳造工程

ねずみ鋳鉄

HT250、HT300

砂型鋳造

ダクタイル鋳鉄

QT200、QT500-7

砂型鋳造

 

2. 鋳鋼

タイプ

グレード

鋳造工程

炭素鋳鋼

ZG230-450(WCB)

砂型鋳造、ロストモールド鋳造

低合金鋳鋼

ZG20Mn(LCB)

砂型鋳造、インベストメント鋳造

高マンガン鋼

ZGMn13(A128Gr.E1)

砂型鋳造、ロストモールド鋳造

ステンレス鋳物

ZG06Cr13Ni4Mo(CA6NM)

砂型鋳造、インベストメント鋳造

 

3.アルミ鋳物

タイプ

グレード

鋳造プロセス

アル-シ

ZL104(A356.2)

ダイカスト、砂型鋳造

アル-ク

ZL205A(206.0)

砂型鋳造

アル-マグネシウム

ZL303(520.2)

砂型鋳造

 

4. 真鍮鋳物

タイプ

グレード

鋳造工程

錫青銅

ZCuSn5Zn5Pb5(C83600)

砂型鋳造

アルミニウム青銅

ZCuAl10Fe3(C95400)

砂型鋳造

真鍮

ZCuZn40Pb2(C85700)

砂型鋳造、ダイカスト

 

5. 高温合金および特殊合金

カテゴリ

グレード

最高使用温度

鋳造工程

ニッケル-ベースの高温-合金

K418(IN718C)

850度

メルトモールド鋳造

コバルト-ベースの合金

ZCoCr28Mo(F75)

1100度

メルトモールド鋳造

チタン合金

ZTiAl6V4(Gr.5)

400度

真空アーク溶解+遠心鋳造

金属基複合材料

Al/SiC_p (20vol%)

300度

絞り鋳造、真空圧浸透

 

上記の表を基に、製品にどのような鋳造プロセスを使用する必要があるかがおおよそ理解できると思います。主に最初の 4 つのカテゴリーの素材を提供できます。当社が提供する最も一般的な鋳造材料グレードは、HT250、HT300、QT200、LCB、CA6NM、A356.2、C85700 です。

 

鋳造金型

 

鋳造に使用される金型には多くの種類の材料があり、鋳造プロセスに応じてさまざまな材料を選択します。一般的な材料には、木型、金属型、発泡型、3D プリント型、ダイカスト型などがあります。以下に、これらの型の特徴と鋳造プロセスへの適応について簡単に紹介します。

 

モールドタイプ

材料

特徴

適用可能な鋳造技術

典型的なアプリケーションシナリオ

木型

木材(パイン材、チーク材など)

低コスト、加工が容易

砂型鋳造

アートキャスティング、原型試作

金型

鋼/鋳鉄/アルミニウム

寿命が短い (<100 pieces)

ダイカスト

自動車のシリンダーブロック、エンジンケーシング、油圧バルブボディ

発泡モールド

EPS/STMMA フォーム

低精度(CT12~CT14)

蒸発鋳造(EPC)

ポンプ本体、羽根車、配管継手

3D プリント金型

レジン/砂粉/金属

湿気により変形しやすい

砂・型鋳造

航空宇宙部品、医療用インプラントのプロトタイプ

ダイカスト金型

熱間金型鋼(H13)

Long life (>100,000個)

ダイカスト

携帯電話フレーム、ギア、コネクタハウジング

溶融鋳造金型

シリコーン/金属

高精度(CT8~CT10)

インベストメント鋳造

タービンブレード、宝飾品、精密歯車

 

鋳造の応用

 

キャスティング サービスは次の業界で非常に人気があります。
·自動車および小型トラック
・工事
・農業機械
・マイニング
・市営鋳物
・パイプ及び継手
・鉄道
・包装機
・タバコマシン
・減速機
・モーターバックハウス

 

生産工場と設備

 

Casting Production Line鋳鉄生産ライン

Aluminum casting production lineアルミ鋳物製造

Casting Processing Workshop鋳物加工工房

CNC Automatic Mold Making EquipmentCNC自動金型製作装置

Sand Core and Mold砂中子と鋳型

Sand Casting

砂型鋳造

Cast iron parts

鋳鉄部品

Aluminum Casting Parts

アルミ鋳造部品

    

 

 

よくある質問

 

Q: ロストフォームキャスティングはどのような種類の製品に適していますか?

A: 複雑な構造、多くの曲面を持ち、その後の加工を最小限に抑える必要がある鋳物(減速機形状のシェルや芸術的な部品など)に特に適しています。当社のダクタイル鋳鉄/アルミニウム合金材料と組み合わせることで、±1 mm の自由公差を達成でき、複雑な内部キャビティをワンショットで成形でき、パーティング面のバリの問題も解消されます。

Q: 砂型鋳造の経済的利点はどのように表れますか?

A: 最も低コストのバッチ鋳造ソリューションとして、ねずみ鋳鉄/ダクタイル鋳鉄製の中型および大型部品(タバコ機械のベース、モーター ハウジングなど)に特に適しています。当社では、±1 mm の自由公差標準、単一から 10,000 個の生産、および完全な仕上げサービスを提供しています。

Q:Gravity Castingの金属特性の特徴は何ですか?

A: 自然圧力充填と方向性凝固により、アルミニウム/銅鋳物の密度と機械的強度が大幅に向上します(代表的な用途: 自動車サスペンション部品、食品機械用耐圧部品)。油圧シール面の要件を満たすために、特定の位置で ±0.03 mm の高精度を実現できます。

Q: 御社は複数の材料を組み合わせた鋳造に対応できますか?{0}

A: 当社は、ダクタイル鋳鉄、ねずみ鋳鉄、炭素鋼、アルミニウム合金、銅合金の 5 つの材料システムをサポートしています。たとえば、耐食性ステンレス鋼鋳物-は食品機械に使用され、軽量アルミニウム合金はモーターのバックカバーに使用され、高強度ダクタイル鋳鉄-はギアボックス本体に使用されます。

Q: 粗鋳造から完成品の納品までどのくらいの工程が必要ですか?

A: 当社は鋳造 + 仕上げの統合サービスを提供します。
金型設計→鋳造→砂洗浄→熱処理→CNC加工→品質検査→表面処理→完成品納品
工場間のコラボレーションにかかるコストを削減し、納期を 30% 以上短縮します。{0}

Q: 消失型鋳造ではどの程度の表面粗さが実現できますか?

A:通常Ra 12.5~25μm(通常の砂型鋳造よりも優れています)、アルミニウム/銅部品はRa 0.8μmまで研磨でき、食品グレードの衛生要件を満たします。

Q: 少量の注文も受け付けていますか?

A: 5 個からのご注文に対応しています。砂型鋳造は少量の柔軟な生産に適しています。-消失金型は金型入力なしのCNC加工発泡金型を採用しています。重力鋳造は、共有金型フレーム ソリューションを提供します。

Q: 鋳造部品と機械加工部品のどちらを選択すればよいですか?

A: 複雑な構造には鋳造を選択して、コストを削減し (切削加工を最大 70% 削減)、メタル フローの完全性を維持します。シンプルで高精度な部品の加工を選択します。お客様の図面に基づいて、最適なプロセスの組み合わせを推奨します。-

中国の大手鋳物メーカーおよびサプライヤーの 1 つとして、当社の工場から販売されている高級鋳物を購入していただくことを心から歓迎いたします。{0}当社の製品はすべて高品質で競争力のある価格です。

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