精密鋳造

Hansheng Automation は幅広い金属鋳造サービスを提供し、お客様の特定のプロジェクト要件に合わせて鋳造機械加工プロセスを調整し、お客様の部品が動作環境に適合することを保証します。当社のカスタム鋳造能力は、ユニークで機能的なデザインを求めるメーカーのニーズに応えます。また、タバコ包装機器部品の専門サプライヤーとして、当社の歯車工場は標準およびカスタム生産（モジュール 0.1 ～ 5.0）を提供し、CNC マシニング センターはカスタマイズされた部品加工サービス（スーパーミラー ± 0.002 mm）も提供します。

鋳物とは、溶融した金属（鉄、アルミニウム、銅、ステンレスなど）をあらかじめ用意した型に注入し、冷却して固めて鋳造する金属製品です。その主要なプロセス利点は、一度に複雑な幾何学的構造を形成できることであり、機械製造、自動車部品、タバコ機械部品、旋盤部品、航空宇宙およびその他の分野で広く使用されています。

1. 材料の多様性

鋳造には多くの種類の材料オプションがあり、一般的なものは鉄鋳物、アルミニウム鋳物、銅鋳物、鋼鋳物などです。鋳造材料が異なると、特性や用途シナリオも大きく異なります。どのような：

2. 設計の柔軟性

鋳造サービスでは、内部空洞、特殊な形状の表面、その他の複雑な構造（油圧バルブ ブロックの内部流路など）を備えた複雑な構造を製造でき、砂型鋳造やインベストメント鋳造などのさまざまなプロセスをサポートできます。{0}プロセスごとに精度レベルや特性にも違いがあるため、以下の表を使用してそれらを明確に分析します。

鋳造サービスには複雑なプロセスが必要です。従来のプロセスでは、鋳造前の図面の設計から完成した鋳物の品質検査まで、コンピュータ支援設計 (CAD) モデリング、金型/マスター モデルの製作、ワックス注入、ワックス パターンの組み立て/クラスターの取り付け、シェルの構築、シェルの振動/デベスティング、脱蝋、シェルの焼成/か焼、溶融金属の注入/鋳造、分光化学分析、シェルの 16 のステップが必要です。 取り外しと鋳造の分離、ゲート システムの研削/吊り下げタンブリング/バレル仕上げ、精密 CNC 加工、溶接とサブアセンブリの統合、品質検査プロトコル。ただし、材料の選択やさまざまな鋳造プロセスの選択によっては、これらのステップに微妙な違いが生じます。キャスト サービスのプロセスを理解できるように、次の手順を説明します。

1. コンピュータ支援設計 (CAD) モデリング-

このステップでは、ソフトウェアを使用して 3D モデリング、鋳造プロセス中の金属の流れ、凝固収縮などのシミュレーションを行い、欠陥を減らすために構造設計を最適化します。

2. モールド/マスターモデルの製作

図面を取得した後、図面に従って対応する金型を作成でき、顧客の注文サイズに応じて、金型を作成するためにさまざまな材料を選択できます。少量生産には木型または発泡成形型を、大量生産には金属型を、ラピッドプロトタイピングには 3D プリント砂型を選択してください。

3. ワックス注入

ワックス射出プロセスで一般的に使用される材料は低温ワックスまたは樹脂です。これらは高圧ワックス射出機によって金型に射出され、鋳造品と一致するワックス モデルを形成します。-

4. ワックスパターンの組み立て/クラスターの取り付け

このステップの目的は、複数のワックス パターンをワックス ゲート システム (ゲート、ライザー) に溶接し、バッチ鋳造の効率を向上させることです。

5. シェルビルディング

シリカ ゾルまたは水ガラス結合剤を使用して、耐火物（ジルコン砂、コランダム砂など）を複数の層で交互にコーティングし、高温耐性のセラミック シェルを形成します。-

6. シェルの振動/デベスティング

結合していない緩い砂の層は振動装置によって除去され、シェルの内壁の仕上げが確実になります。

7. 脱蝋

ワックス型は高温の蒸気または熱水で溶解され、中空のキャビティが形成されます。残ったワックス材料は完全に除去する必要があります。{0}

8. 砲弾の焼成・焼成

900〜1100度の高温で焼結することでシェルの強度が高まり、残留水分やワックスが除去されます。

9. 溶湯注入・鋳造

金属は電気/中間周波炉で真空鋳造（高精度鋳造）または重力鋳造（従来の部品）で溶解されます。-

10. 分光化学分析

直接発光分光計を使用して溶融金属の組成 (C、Si、Mn など) 含有量を迅速に測定することで、材料が規格を満たしているかどうかを確認します。

11. 殻の除去と鋳造の分離

砥石カッターまたはレーザー切断を使用して、鋳物をゲート システムから分離します。

12. ゲートシステム研削/吊り下げタンブリング/バレル仕上げ

この工程では、半完成品の表面処理を行い、バリ、バリを除去し、表面粗さ（Ra 3.2μm 以下）を向上させます。-

13. 超音波洗浄

-高周波超音波振動を使用して、鋳物内部の残留砂や酸化スケールを除去します。

14.CNC精密加工

鋳造製品の精度を向上させるには、CNC 工作機械を使用してシール面やネジ穴などの重要な部品をミクロン レベルで加工する必要があります。{0}

15. 溶接とサブアセンブリの統合-

特殊な形状の鋳物の場合は、TIG/MIG によって溶接および接合されるか、他の部品と組み立てられます。{0}

16. 品質検査プロトコル

鋳物の表面欠陥（気孔、収縮）を検査します。また、3- 座標測定を使用して、寸法公差、内部亀裂の X 線探傷、圧力試験の気密性を測定します。

次に、表を使用して、鋳造サービスのさまざまな鋳造材料の違いと特徴を詳細に分析します。

Hansheng Automation は長年にわたり鋳造業界に深く関与しており、カスタム鋳造において豊富な経験を持っています。同社は 10 名以上の専門技術者と 50 セット以上の高度な設備（高精度 3 座標、高度計、5 軸 CNC 工作機械、三次元測定器、分光計、仕上げ計、硬度計など）を備えており、高度な金型製造技術のサポートにより、鋳造公差を達成することができます。 精度±0.02mm。 3 つの品質管理システム（スペクトル分析、X-線探傷、3-}）の品質管理システムを通じて、製品が国際基準を満たしていることを確認し、設計から納品まで欠陥ゼロのサービスを世界 60 か国以上の顧客に提供します。

当社は「顧客第一」の理念に基づいて、迅速な試作開発、カスタマイズされた加工 (CNC 精度 ± 0.02μm)、緊急注文チャネルを提供し、お客様の研究開発サイクルの短縮と生産コストの削減を支援します。航空宇宙用の精密歯車部品であっても、重機や工作機械の構造部品であっても、Hansheng Automation はお客様のあらゆるニーズに応えることができます。

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