Hansheng Automation は、包装機械部品の専門サプライヤーとして、CNC マシニング センター、歯車工場、鋳造工場、高精度トランスミッション ギアボックス製品で豊富な経験を持っています。カスタマイズされたCNC加工、カスタマイズされたギア加工、精密鋳造、その他の3つの主要なサービスを提供します。当社はすでにメキシコの顧客にタバコ製造機のコンポーネントを完全に供給しています。
カスタムCNC加工とは
カスタム加工には、CNC フライス加工、CNC 旋削、EDM、レーザー技術などのさまざまな CNC 加工技術が含まれ、独自の仕様や要件に合わせてカスタマイズされた部品を製造します。この専門サービスは、従来の手動旋盤操作から高度な 5 軸 CNC 加工まで、CNC 機能の全範囲を活用し、多様な製造ニーズを満たす包括的なアプローチを提供します。
当社の CNC 加工サービスの利点
超高精度かつ複雑な構造の加工能力-
当社の CNC マシニング センターは、フライス加工や研削など、幅広い CNC マシニング プロセスをカバーします。当社の加工精度は、±0.002 mm という超-鏡-のようなレベルに達します。 4 軸および 5 軸マシニング センターを備え、複雑な構造部品の加工の課題に完璧に対処します。
柔軟なカスタマイズをサポート
当社は標準的な CNC 機械加工部品を提供するだけでなく、お客様自身の図面や要件に応じてプロトタイプを設計し、プロセス パラメータを調整して、製品の品質を確保しながら「オンデマンド生産」を実現します。{0}
コストを削減する
カスタマイズされた CNC 加工サービスに Hansheng Automation を選択すると、業界で競争力のある価格を提供し、高品質の製品を提供してコストを節約できます。{0}さらに、CNCサービスに加えて、歯車加工や精密鋳造品の供給も提供しており、その他の調達ニーズにも対応できます。
さまざまな素材をカバー
当社のカスタマイズされた CNC 加工は、金属、プラスチック、アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン合金、銅合金、POM、PC、ABS、PEEK などの複合材料を含む業界全体の主流材料に柔軟に適応できます。お客様は、材料ごとに加工メーカーを個別に探す必要はありません。
カスタム CNC 加工の種類
5 軸 CNC マシニング センター
5- 軸 CNC マシニング センターは、非常に広範囲の部品形状の加工を実現できます。-その主な利点は、切削工具が X/Y/Z 直線軸 + A/B 回転軸に沿って 5 方向に移動できることであり、複数のクランプを使用せずにあらゆる角度からワークピースに接触できます -。1 回の操作で部品の 5 つの表面を加工できます。この機能は、クランプの位置決め誤差 (最終精度 ±0.005mm) を削減するだけでなく、複雑な部品 (航空宇宙形状のブラケット、医療用多面接続コンポーネントなど) の加工サイクルを 40% 短縮します。これは、「複雑な形状、高精度要件、および統合加工」を伴うカスタム部品に特に適しています。
旋回
旋削加工では、「固定切削工具 + ワークピースの高速回転」という方法で余分な材料を除去します。ワークピースを固定して回転させる装置は旋盤です。その主な利点は、シャフト、ボルト、ワッシャー、ベアリング スリーブなどの「回転対称部品」-の量産に適応できることです。「1 個の精度誤差が ±0.01 mm 以下で、1 万個レベルの量産」を達成でき、その加工効率は 従来の手動旋盤の3倍以上。自動車や農業機械などの業界における「大量かつ高一貫性」の部品需要に応えることができます。
金属機械加工
金属機械加工は、カスタム CNC で最も一般的に使用される金属部品製造技術であり、部品の主要パラメータ (穴径公差 ±0.003mm、表面仕上げ Ra0.4-Ra1.6μm、輪郭公差 0.005mm 以下など) を正確に制御でき、アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン合金、銅などのあらゆる金属材料に適しています。 合金。機械加工プロセス中、補助材料（クーラントや保護ゴムパッドなど）は金属の特性に応じて調整されます-。たとえば、チタン合金を加工する場合は熱変形を避けるために特殊な低温クーラントを使用します。また、ステンレス鋼を加工する場合は傷を防ぐためにゴムパッドを使用してワークピースを固定し、最終的に金属部品が「精度」を満たすことを保証します。 「標準 + 性能の完全性」を備えており、医療用インプラントや軍事用途の高強度コンポーネントなどのシナリオに適しています。
プラスチック試作加工
プラスチックを使用したプロトタイピングは、3D プリンティングを補完する重要な手段です。「3D プリンティングでは実現できない (高剛性 PEEK ギアなど)、または従来の技術で加工するのが難しい (マイクロエレクトロニクス絶縁部品など)」プラスチック プロトタイプの場合、「予熱温度制御 (塑性変形を避けるため) + 最適化されたツール パス (精度を向上させるため)」を通じて製造されます。その主な利点は、プロトタイプ部品の精度が ±0.01 mm で、表面に層の線がなく（3D プリントよりも優れている）、組み立てテストや小規模バッチの試用に直接使用できることです。-医療用マイクロプラスチック部品や精密家電筐体など、「小型・高精度・非印刷」の試作ニーズに適しています。{9}}
カスタム CNC 加工と標準加工の比較
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特徴 |
カスタムCNC加工 |
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精度 |
高 (±0.005 インチ) |
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スピード |
迅速な生産時間 |
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柔軟性 |
設計変更に対する高い柔軟性 |
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少量のコスト |
少量から中量の場合は費用対効果が高い- |
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材料廃棄物 |
精度により削減 |
効率性と経済性:カスタム CNC 加工は作業効率に優れ、材料の無駄とエネルギー消費を最小限に抑えます。初期設定費用と加工に必要な時間は総コストに影響を与える可能性がありますが、長期的な労働力の節約と材料使用量の削減により、多くの場合、これらの初期投資は相殺されます。{1}}
カスタマイズと詳細な職人技:カスタム CNC 加工の主な利点は、手動では達成が困難な複雑な部品や形状を作成できることです。この高度な機能は、航空宇宙、医療技術、自動車製造など、複雑な設計が頻繁に必要とされる業界全体でイノベーションを促進します。
耐久性と優れた仕上がり:CNC 機械加工で作られたコンポーネントは、その堅牢性と最高品質の表面で高く評価されています。{0}}機械加工プロセスを細心の注意を払って管理することで、各部品が厳格な品質ベンチマークを維持し、厳格な基準に従って製造されることが保証されます。
当社のカスタマイズされた CNC 加工では、お客様のご要望が最終製品にどのように反映されますか
まず、既に図面がある場合は、最適化とモデリング操作を続行できます。そうでない場合は、部品の寸法、精度公差、材料要件に基づいてプロトタイプを作成し、CAD を使用してモデリング作業を進めます。
設計が確認された後、3D モデルは、CAM ソフトウェアを使用して CNC マシンが理解できる「処理命令」(G- コードなど) に変換されます。このステップでは、ソフトウェアは切削工具の経路、処理速度、その他のパラメーターを計画します。
正式な処理の前に、パラメータの不一致のリスクを回避するために、機器のパラメータを事前設定し、デバッグ操作を実行します。
ハンシェンオートメーションでは、すべてのカスタマイズ注文に対して小ロットの試し切りを行っています。サンプルを1～2個採取した後、精密機器（三次元測定器など）を使用して、寸法や精度が規格を満たしているかどうかを検査します。
トライアルカットサンプルが認定された後、量産のための正式な自動処理段階に入ります。
当社のカスタマイズされた CNC 加工サービスはプロセス全体を通じて透過的であるため、注文の進行状況をいつでも追跡できます。
ソースCNCマシニングセンターを選択すると何が得られますか
より制御可能なコスト: 中間業者が追加されないため、お客様にとって有利になります
ソースマシニングセンターとしてのHansheng Automationの最も直接的な利点は、すべての中間リンクのプレミアムをカットできることです。当社のエンジニアと営業チームはお客様と直接コミュニケーションをとり、通信コストを削減します。
確実な納期
納期はプロジェクトの複雑さによって決まりますが、CNC加工のソース工場として、お客様のご要望に応じて生産スケジュールを柔軟に調整したり、急ぎの注文を手配したりするなど、納期はコントロール可能です。
より安定した精度
精度は当社製品の中核的な問題であり、マシニング センターの高度な設備 (5 軸マシニング センター、精密旋盤など) により、当社の精度が外部の約束と一致していることが保証されます。また、精度校正のために専門的な検査機器も使用しています。
より安心なサービス: お客様のニーズに応えるワンストップ ソリューション-
ソース CNC マシニング センターを選択することで、「当社に接続する」だけで「設計」から「納品」までの全プロセスを完了できるため、複数の関係者間の面倒なコミュニケーションが不要になります。
長期的な協力に値するパートナーです-
CNC加工のソース工場として、安定した協力基盤があることを意味します。弊社の設備、生産工程、検査などを直観的に理解していただくために、いつでも工場にお越しいただけます。
よくある質問
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