タバコ機械のスペアパーツ — OEM の待ち時間や価格を必要としない、OEM- グレードの品質
Hansheng は、元の部品と同じ寸法公差で Molins、Hauni、GD の生産ライン用の精密スペア部品を製造しています (CMM- 検証済み、FAI を含む)。標準リードタイムは 1 か月、急ぎの注文は 3 ～ 4...
CNC加工
Hanshneg Automation は、プロフェッショナルなカスタマイズされた CNC 加工サービス プロバイダーであり、カスタマイズされた CNC 加工サービスとソリューションを世界 60 以上の国と地域に提供してきました。当社は、CNC フライス加工、4- 軸および 5 軸 CNC 加工、CNC 旋削、CNC 研削、ワイヤ EDM 加工、表面処理などのサービスを提供できます。当社の加工精度は比較的高く、たとえば、 通常の旋削・フライス加工の誤差は±0.01mm以下。精密フライス加工誤差±0.005mm。精密旋削およびフライス加工誤差 ± 0.005 mm。超鏡の加工誤差は ± 0.002 mm です。さらに高い精度が必要な場合は、当社のエンジニア チームにご相談ください。
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CNC 穴あけサービスHansheng Automation は、自動化ソリューションを提供する大手企業です。当社の高品質でプロフェッショナルなサービスにより、より多くのお客様に当社の製品を選んでいただいています。 CNC 穴あけサービスは、数値制御技術を利用して高精度を実現するプロフェッショナル サービスです。-もっと -
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高品質のワイヤ EDM 部品-Hansheng Automation はさまざまな高品質部品を供給しており、自動化ソリューションを提供できます。{0}ワイヤ放電加工は当社のプロフェッショナル サービスの 1 つであり、当社のワイヤ放電加工部品は高品質であり、お客様のさまざまな要件を満たすことができます。-高品質と強力な供給能力により、ますます...もっと -
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アルミニウム表面処理Hansheng Automation は、超精密 CNC 加工と深く統合されたアルミニウム表面処理ソリューションを提供します。{0}コーティングだけでなく、寸法精度と表面性能の二重保証を提供し、特にロボット産業や航空宇宙産業におけるハイエンド製造の課題に対処します。{2}}もっと -
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ステンレス鋼の表面処理Hansheng は、優れた統合ステンレス鋼表面処理ソリューションを提供することに尽力しています。当社の高精度 CNC 加工能力（最大 ±0.002 mm の精度）と、金属不動態化、電解研磨、ステンレス鋼のブラッシング、PVD...もっと -
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精密CNC加工サービスHansheng Automation は数年前から CNC 加工の分野に深く関わっており、顧客の図面評価、材料選択の提案、表面処理の提案などを含む、カスタマイズされた CNC 加工ソリューションを顧客に提供することに重点を置いています。CNC 加工は...もっと -
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CNCミルとターニングHansheng Automation は、自動化ソリューションの大手プロバイダーです。高品質の製品とプロフェッショナルなサービスにより、当社は複数の地域のお客様から信頼を得ています。- CNC フライスと旋削は、コンピュータ数値制御 (CNC) システムを使用して高精度の加工を行う製造プロセスです。-もっと -
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CNC 旋削によるプロトタイプと生産部品高速 CNC 旋盤と精密研削プロセスのおかげで、Hansheng は±0.005 mm の標準旋削精度を達成でき、シャフト部品の真円度、円筒度、同心度の確保に重点を置き、ベアリング アセンブリのスムーズな動作を保証します。当社のターンミル加工では、旋削、穴あけ、フライス加工などの複数の操作を 1...もっと -
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CNC フライス加工のプロトタイプと生産部品当社は、標準加工精度 ±0.01 mm のプロフェッショナルな CNC フライス加工サービスを提供しており、精密研削により、±0.002 mm の超高精度公差と鏡面仕上げ (Ra < 0.1µm) を実現できます。{{1}大型横型マシニングセンターを備え、最大2100mm×1060mmまでの一体部品に対応します。鋳造から CNC...もっと -
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産業機械用カスタムパーツHansheng はカスタム産業機械部品の製造を専門とし、「構築から印刷まで」プロジェクトのワンストップ ソリューションを提供しています。{0}{1}{2}当社の中核となる機能には、超高精度機械加工、高度な歯車製造...もっと
CNC加工とは何ですか?
CNC 加工 (コンピューター数値制御加工) は、コンピューター プログラミングによる工作機械の精密な制御を伴う製造プロセスで、サブトラクティブ マニュファクチャリングによって部品を作成します。これは、切断、穴あけ、フライス加工などの操作を使用して固体のブランクから材料を除去し、最終的に所望の形状を達成するプロセスです。金属、プラスチック、複合材料など、さまざまな材料で作られた精密部品の製造に広く使用されています。
CNCマシンとは何ですか?
CNC 加工はコンピュータ数値制御の略で、その中心的な定義は、事前にプログラムされた動作命令セットを実行する CNC コントローラによって工作機械が制御されることです。{0}}これらの命令は、G- コードと呼ばれる座標シーケンスの形式で記述されます。 G- コード プログラムによって制御されるあらゆる加工機械 (フライス盤、旋盤、プラズマ カッターなどを含む) を CNC 工作機械として定義できます。
CNC 機械の動きは座標軸によって定義されます。基本的な機械には、3 次元デカルト座標系を形成する X/Y/Z 直線軸が装備されています。-高度なモデルでは、X/Y/Z 軸などの回転運動に対応する A/B/C 回転軸が追加されています。工業用-グレードの CNC マシンは通常、5 軸の回転軸をサポートしています。工業用グレードの CNC マシンは通常、5 軸同時加工をサポートしています。
CNC旋盤
ワークをスピンドルチャックにクランプして回転させながら、ツールでX/Z軸に沿ったラジアル/アキシャル送りを行い、シャフトやディスクキットなどの回転対称部品に特化します。複雑な表面 (楕円、放物線など) を ±0.01 mm または ±0.005 mm の精度で加工できます。標準工具による静的切削加工に加え、オプションのライブツーリングを使用することで回転ミーリングとドリリングの複合加工を実現します。
CNC フライスセンター
スピンドルは工具を高速回転させ、ワークピースはワークテーブルに固定され、3 軸リンクにより平面、溝、三次元輪郭の加工が完了します。従来の精度は ±0.01 mm、精密モデルは最大 ±0.005 mm です。-縦型構造では主軸が垂直に移動し、横型構造ではワークが水平に回転します。 5 軸加工機は静的切削を実行できます。-主軸が垂直に移動する垂直構造、ワークが水平に回転する水平構造。 5 軸モデルは、インペラ、金型などの自由曲面加工を拡張します。
立型フライス盤
横型フライス盤
CNCドリリングセンター
穴加工に特化したドリルビットは Z- 軸に厳密に沿って垂直送りされ、テーブルは X/Y- 軸を介して穴の位置を特定します。フライス盤との根本的な違いは、横方向の切削能力がないこと、穴位置精度が±0.02mmであることです。
CNC研削センター
超砥粒砥石を採用し、ワーク表面の微小な材料を除去し、0.001-0.05mmのシングルカットを実行し、焼き入れ鋼、セラミックスおよびその他の硬質材料に特化します。焼入鋼、セラミックス、その他の難削材の仕上げ加工。表面粗さは最大 Ra 0.1μm、寸法精度は ±0.005mm または ±0.002mm。{3}}
CNC 加工はどのように行われるのですか?
1. CADモデル設計
CAD ソフトウェアを使用して、明確に定義された幾何学的寸法、公差、および主要な機能を備えた製品のパラメトリック 3D モデルを作成します。モデルは、機械加工の干渉やプロセスの競合を回避するために、製造可能性の設計原則に準拠する必要があります。
2. CAD-から-CAM への変換
CAM ソフトウェアを通じて CAD モデルを G{0}} コード プログラムに変換し、ツールパスを計画し、S 速度、送り、切込み深さなどの切削パラメータを設定します。加工シミュレーションを実行してパスの安全性を確認します。
3. 機械と工具のセットアップ
レーザー干渉計による機械軸の位置決め精度の校正、ツールプリセッタによる工具補正（H/D値）の設定、ワークの保持には高剛性の治具を使用します。
4. 機械加工作業
CNC システムは G コードを解析して複数の軸でサーボ モーターを駆動し、リアルタイム補正を同期して減算切削を実行し、加工される部品の重要な寸法を監視します。-
CNC加工の特徴
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利点 |
短所 |
| 柔軟性と効率性:CNC 加工では、非常に短時間で、高い速度、精度、正確さでワークピースを加工できます。同時に、CNC 機械に多くの場合備えられている多機能ツール ライブラリ（さまざまなツールがプリロードされている）のおかげで、ボーリング（またはリーマ）、フライス加工、穴あけ、タッピング、さらには高仕上げ（ミラー）加工などの幅広いプロセスを 1 回のクランプで実行することができます。- | メンテナンス費用の増加:CNC マシンは、その複雑な構造、高レベルの技術統合と高価、幅広い機器、およびほとんどの操作がモデル間で互換性がないという事実により、手動操作のマシンよりもメンテナンスに費用がかかります。 |
| 高度なカスタマイズ機能:効果的なプログラミングと適切な加工戦略により、単純な設計から非常に複雑な設計まで、カスタマイズされた部品を柔軟に加工することができます。 50 を超える金属やプラスチックをカバーする幅広い材料を機械加工でき、大量生産でも製品の一貫性が厳密に保証されます。-また、これは、さまざまな基材に対する後続のカスタマイズされた表面処理 (陽極酸化、メッキ、塗装など) のための優れた基礎ともなります。 | 大量の材料廃棄物:CNC 加工は非常に効率的ですが、一部のプロセス、特に固体ブランクから複雑な形状を加工する場合、手作業よりも多くの切りくず廃棄物が発生する可能性があります。 |
| 高い加工精度：CNC 加工は、従来の加工方法よりもはるかに高いレベルの精度を達成できます。通常のフライス/旋削の一般的な精度は ± 0.01 mm、精密研削および精密フライス/旋削では ± 0.005 mm に達する可能性があり、超精密加工では ± 0.002 mm に達することもあります。- | 構造上の制限:CNC 機械は非常に複雑な形状を加工できますが、それでも制限があります。たとえば、内部インターロック構造、深い空洞、または複雑な透かし彫りのデザインは、従来の CNC 機械加工では直接実現できません。 |
CNC 加工プロセス
CNC加工プロセスには、ワイヤーEDM、EDM成形、レーザー切断、CNC研削、ウォータージェット切断、3軸CNCフライス加工、4軸/5軸CNC加工、CNC旋盤など、さまざまな種類があります。そして私たちが最も得意とするのは以下の4つのプロセスです。
3 軸 CNC フライス加工
CNC フライス加工の最も基本的な形式で、機械のスピンドルが X、Y、Z 直線方向に移動できます。回転工具 (エンドミル、フェースミルなど) を使用して、水平テーブルに固定されたワークピースを切削します。平面、溝、輪郭、穴、および比較的単純な 3 次元表面の加工に適しています。-
5軸CNC加工
3 つの直線軸 (X、Y、Z) に 2 つの回転軸 (通常は X- 軸を中心とする A- 軸と Y- 軸を中心とする B- 軸、または Z- 軸を中心とする C- 軸) を追加して 5 軸を実現します。 同時または位置決め（3+2-軸）加工。
CNC旋削加工
高速回転可能なフライス/ドリリング主軸と放射状に移動可能な Y 軸を追加することで、旋盤とフライス盤の機能を組み合わせます。-。これにより、機械はすべての旋削加工だけでなく、フライス加工、穴あけ加工（軸外の穴を含む）、タップ加工、溝入れ、その他のフライス加工作業もワークピースの面または円周上で実行できるようになります。-
ワイヤ放電加工機 - 放電加工
連続的に移動する電極ワイヤとワークピースとの間のパルス化された火花放電による金属材料のエッチング。材料の硬度にほぼ制限がなく、ミクロンレベルの精度と優れた表面品質で超硬合金を加工できます。{{1}
CNC加工材料
当社が加工できる材料は数多くありますが、一般的なものを次の 2 つの表に示します。当社が加工する材料は主に金属とプラスチックの 2 つのカテゴリに分けられます。
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金属 |
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タイプ |
学年 |
タイプ |
学年 |
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アルミニウム |
アルミニウム6061 アルミニウム7075 アルミニウム5052 アルミニウム 2A12 |
軟鋼 |
軟鋼1018 軟鋼1045 軟鋼 A36 |
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ステンレス鋼 |
ステンレス304 ステンレス鋼316/316L ステンレス303 ステンレス430 ステンレス201 |
工具鋼 |
工具鋼 D2 工具鋼A2 工具鋼O1 工具鋼A3 工具鋼 S7 工具鋼 H13 |
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真鍮 |
黄銅C360 |
ばね鋼 |
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合金鋼 |
合金鋼4140 合金鋼4340 合金鋼1215 |
チタン |
チタンGr5(TC4) |
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プラスチック |
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ABS |
ナイロン |
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POM |
PTFE |
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ポリエチレン |
ピーク |
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PMMA(アクリル) |
カーボンファイバー |
カスタム調達材料
前述のように、さまざまな CNC 機械加工された金属およびプラスチック部品のオプションが利用可能です。ご希望の材質が上記の表に記載されていない場合は、お見積りページに特性、公差、検査要件、必要数量を明記の上、当社の専門エンジニアチームにご提出ください。
当社の表面処理
当社では主に以下の表面処理を行っております。その他の表面処理が必要な場合は、お問い合わせください。info@hansmat.com.
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ニッケルメッキ |
クロムメッキ |
金メッキ |
DLCコーティング |
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銅メッキ |
亜鉛メッキ |
銀メッキ |
TiNコーティング |
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防錆コーティング |
静電噴霧 |
酸洗いと不動態化 |
窒化処理 |
CNC の方向と形状の一般公差
当社では、次の公差を達成および維持するよう努めます。これは、選択した主な製造方法によって異なります。たとえば、丸穴 10 mm、公差 +0.01-0.03 mm などです。より高い公差に対する他の要件がある場合は、電子メール アドレスから当社のエンジニアに連絡し、お客様の加工ニーズを満たす能力があるかどうかを確認してください。-
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部品の長さ |
方向および形状の許容差 |
角度公差 |
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0 - 300 mm |
±0.125mm |
±0.5度 |
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300 - 600 mm |
±0.250mm |
±0.5度 |
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600 - 900 mm |
±0.400mm |
±1.0度 |
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900 - 1、500 mm |
±0.800mm |
±1.0度 |
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>1,500mm |
±1.600mm |
±1.0度 |
CNC 加工サービスのさまざまな業界への応用-
当社は、航空宇宙、光学、半導体、医療機器、自動車、エレクトロニクスなど、さまざまな業界に一流の CNC 加工製品を提供できます。{0}
よくある質問
Q: CNC 加工はどのような用途に最適ですか?
A: CNC 加工は、高精度で複雑な幾何学形状の金属 / プラスチック部品の製造に最適なプロセスであり、特に航空宇宙の重要な部品（タービン ブレードなど）、医療用インプラント（公差 ±0.01 mm）、自動車エンジン コア、および厳密な寸法管理が必要なその他の分野に適しており、従来の手動機械加工をはるかに超える能力を備えています。{0}
Q: CNC 加工にはどのような種類のツールが一般的に使用されますか?
A: コアツールには、エンドミル (輪郭の荒加工/仕上げ加工)、ドリル (穴あけ)、旋削工具 (回転体の回転)、タップ (ねじ切り)、ボーリング工具 (精密リーマ加工) が含まれ、材料の硬さ (アルミニウム合金の場合は高速度鋼、焼き入れ鋼の場合は超硬合金など) と加工目標 (荒加工/仕上げ加工) に基づいて選択されます。
Q: CNC 加工には人間の介入がまったく必要ありませんか?
A: CNC は基本的に自動実行用にプログラムされていますが、重要な部分は人間の介入に依存しています: プログラミングとシミュレーション検証 (衝突回避) → ワークピース/工具クランプの校正 → 最初の部品の検査とパラメータ調整 → オンライン監視 (工具の摩耗/熱変形)、プロセス全体の保証には経験豊富なエンジニアが必要です。
Q: CNC フライス/旋削ではどのような表面品質を実現できますか?
A: 一般的な表面粗さ: 仕上げフライス加工の場合は Ra 0.8 ～ 3.2 μm、仕上げ旋削加工の場合は Ra 0.4 ～ 1.6 μm、クラス 7 ～ 8 仕上げに相当します。ミラー効果時（Ra<0.1μm) is required, secondary finishing such as polishing/grinding must be added.
Q: CNC 加工効率を効果的に向上させるにはどうすればよいですか?
A: 高速切削 (HSM) パラメータ (高速 + 小さい切込み) とミルターン複合プロセスを採用し、クランプ回数を削減します。-ロボットの自動積み下ろし+適応制御システムを導入。定期的なスピンドルダイナミックバランス校正により、速度低下を防ぎ、精度を確保します。現在、モーター部品の加工生産にロボットアームを導入し、加工効率を向上させています。
Q: CNC 加工における最も危険な運用上のリスクは何ですか?どうすればそれらを防ぐことができるでしょうか?
A: プログラム エラーによって引き起こされる機械の衝突が最大のリスクであり、工具やスピンドルの瞬間的な損傷につながる可能性があります。防止するには、ツールパス シミュレーション (ベリカット ソフトウェアなど) の厳密な実装が必要です。特に 5- 軸加工の場合、G コードは専門的なシミュレーション システムで検証する必要があり、異常なコマンドを遮断するために CAM プログラミングの後に衝突検出モジュールを追加する必要があります。
Q: 切断パラメータを不適切に設定するとどのような影響がありますか?
A: 速度や送りを誤ると、①工具の異常摩耗（寿命が50％以上低下）になります。 ② 表面粗さが規格を超えている（Ra値が2-3レベル悪化）。 ③ 制御不能な寸法公差（特に薄肉部品の変形）。パラメータは材料グレード（例：. 6061 アルミニウム対. 304 ステンレス鋼）と工具コーティングの種類に応じて動的に最適化する必要があり、通常、検証には 3 回以上のテストカットが必要です。
Q: CNC マシンのメンテナンスを怠るとどのようなコストがかかりますか?
A: CNC マシンのメンテナンスを怠ると、永久的な精度の低下 (例: 反復位置決め誤差 > 0.02mm) や突然のダウンタイムに直接つながります。厳格に実施される階層型メンテナンス: 毎日の切りくずの洗浄とガイドウェイの潤滑、月に一度のネジのバックラッシュの校正、年に一度のスピンドルの動的バランスの検査、または累積的な修理費用が新しい機械の購入価格の 30% を超える場合があります。
中国の大手 CNC 機械加工メーカーおよびサプライヤーの 1 つとして、当社の工場から高品位の CNC 機械加工を購入していただくことを心から歓迎いたします。{0}}当社の製品はすべて高品質で競争力のある価格です。
スチールギア, ロータリーインデックステーブルサンプル, ハイポイドギアボックスの競合分析