カムインデクサー

カムインデクサーは間欠インデクサーとも呼ばれ、その構造は比較的単純ですが、それ自体の精度と必要な精度が比較的高いため、使用前の取り付け作業がより重要であり、専門の技術者が厳密に従う必要があります。

カムインデクサを取り付ける際は、装置表面の傷や油漏れの有無、オイルガラスの油面の確認、必要型式の確認、必要な周辺部品の取り付けを事前に行ってください。

すべての確認が完了したら、締め付けネジをガスケットを介して締め付け、斜めに締め付ける必要があります。使用する前に厳密にデバッグする必要があります。

取り付けの際は、駆動源や出力軸の接続機器の用途に合わせて取り付け方法を決定してください。チェーンやベルトの取り付けは隙間の調整に注意してください。インデクサ固定時の入力軸、出力軸のスムーズな回転も含めて。

カムインデクサーは専門的なトランスミッションコンポーネントであるため、ユーザーは本体の内部取り付けまたは分解の際に要件に厳密に従う必要があります。メンテナンスや修理が必要な場合、製品自体に多くの悪影響を与えたり、サービスや品質性能に影響を与えたりすることを避けるため、許可なく調整や分解を行うことはできません。

カム インデクサーは、高い回転繰り返し位置決め精度を備えた高精度回転位置決めデバイスです。{0}その構造は、入力軸、カム、ニードルベアリング、出力タワー、ボックスなどで構成されます。動作原理は、入力カム機構が出力タワーを駆動し、その駆動源の作用により割出し動作が行われます。

カムの構造面は主に複雑な正弦波状の加工面となっているため、ターレットローラーカムとの接触後、機械運動は移動し、停止します。カムインデクサーの間欠運動は完全に機械的に行われており、その安定性は他の非機械式装置ほど良くありません。-

サーボモーターとは、サーボシステムの機械部品の動作を制御するエンジンであり、補助モーターの間接伝達装置です。サーボモーターは、速度と位置精度を非常に正確に制御し、電圧信号をトルクと速度に変換して制御対象を駆動します。サーボモータのロータの回転速度は入力信号により制御され、高速応答します。自動制御システムではアクチュエータとして使用され、電気機械時間が短く、直線性が高く、起動電圧が高いという特徴があります。

受信した電気信号は、モーターシャフトの角変位または角速度出力に変換できます。 DCサーボモーターとACサーボモーターに分けることができます。最大の特徴は、信号電圧がゼロのときは回転せず、ある瞬間に回転速度が低下することです。
トルクが増加しても一定速度になります。 DC サーボは方向を変えるためにブラッシングが必要で、使用速度は制限され、材質は摩耗しやすく、AC サーボ制御は複雑で、駆動パラメータは現場で調整する必要があり、-、PID パラメータは現場で調整する必要があり、電子回路は複雑です。

カムインデックステーブルが何のためにあるのかを知っておく必要があります。カムインデクサは間欠ディバイダとも呼ばれます。これは主に、オートメーションなどの、モーション-ストップ-モーション-ストップの無限ループの機械的動作に使用されます。ディスクの組み立て、組立ラインのベルトまたはスプロケット ドライブはすべて、ステーションの切り替えと処理動作を必要とします。

ビール・飲料工場の充填機も同様です。一つの生産動作が完了し、次の加工動作に切り替わります。このような連続的な断続的なスプリッター動作を完了するには、いわゆるカム インデクサーが必要です。

カムデバイダが異なれば機能や機能も異なるため、カムインデクサを使用する前に完了しなければならない作業は、インデクサの選択です。まず、ディスク型の制作処理方式なのか、伝送型の処理方式なのかを判断する必要があります。

ディスクタイプの製造方法の場合、加工ステーションの数、入力軸の駆動角度、入力軸の毎分回転数、ディスクの直径、厚さ、材質を決定する必要があります。

トランスミッション型の生産および加工は、一般に流れ作業と呼ばれます。{0}カム分割器の選択で考慮する必要があるパラメータは、分割数とも呼ばれる加工位置の数、入力軸の駆動角度、および 1 分あたりの入力軸です。

コンベヤベルトの回転速度、駆動輪と従動輪のピッチ円直径、ドライブシャフトの直径と重量と本数、スプロケットのピッチ円の直径と重量と本数。

チェーンの重量、治具およびワークの重量。上記のパラメータの統計を通じて、プロの選択計算ソフトウェアに従って計算して、必要なカムインデクサーのモデルとカテゴリを取得します。

インデクサの機種が決まった前提で、使用時に減速機、ステッピングモータ、サーボモータなどどの駆動源を使用するかを確認し、どの駆動源を使用するか、インデクサを使用することで実現したい機能を決定する必要があります。自動化要件全体を統合し、コストと効率の状況に基づいて最終判断します。

カム インデクサーは、高精度の製造用途でバックラッシュをゼロにするために推奨される選択肢です。{0}バックラッシュは、2 つの嵌合部品間の遊びやクリアランスの尺度であり、位置決めや動作における不正確さやエラーを引き起こす可能性があります。カム インデクサーはバックラッシュを排除するように設計されており、高精度と再現性が必要なアプリケーションにとって唯一の現実的な選択肢となります。

カム インデクサーがバックラッシュゼロを実現する唯一の現実的な選択肢である主な理由の 1 つは、その設計にあります。カム インデクサーは、一連の精密に機械加工されたカムとカム フォロアを使用して動作を実現します。カムとカムフォロア間の接触は、隙間や遊びがほとんどなく、緊密かつ正確になるように設計されています。これは、バックラッシュが発生する余地がないことを意味します。

バックラッシュをゼロにするための実際の選択肢がカム インデクサーだけであるもう 1 つの理由は、その構造にあります。カム インデクサーは通常、高負荷と高速に耐えるように設計された高品質の素材で作られています。-

カムインデクサーの精密な機械加工と構造により、長期間使用しても精度と再現性が維持されます。

カム インデクサーは高度にカスタマイズできるように設計されており、特定のアプリケーションに合わせて調整できます。これにより、インデックス動作の精度と制御が向上し、バックラッシュの可能性を排除できます。このカスタマイズには、カムの形状やローラーのサイズから、構造に使用される材料に至るまで、あらゆるものが含まれます。