フレーム、ギア、トランスミッション システムの個別のサプライヤーをまだお探しですか?当社は、ソースからコアまでワンストップの精密製造サービスを提供しています。{0}当社の強力な鋳造工場は、±0.03mm の重要な公差を維持しながら、最大 3800*1500*1200mm の大型構造部品を処理できます。当社の歯車部門では、ISOクラス5規格を満たす精密歯車を製造しています。弊社の CNC センターは、±0.002mm の超精密加工を実現しています。{9}最後に、これらすべてを、高精度のカム デバイダーや遊星減速機システムなど、必要なコア トランスミッション コンポーネントに統合します。-当社を選択するということは、お客様の全体的なニーズを理解し、プロジェクト管理を簡素化し、最終品質に全責任を負う戦略的パートナーを選択したことを意味します。
製品説明
当社の遊星減速機システムは、ステッピング モーター、サーボ モーターなどの幅広いモーターに適合できます。高精度、小型、高耐荷重、長寿命のため、自動化機器、ロボット、工作機械、産業機械などに幅広く使用されています。
Hansheng 遊星歯車減速機は、システムの内部トルクを増加させながら、システムの速度とねじり慣性比を大幅に低減します。遊星ギヤヘッドは、同等のギヤヘッド システムよりも軽量で設計がコンパクトであるため、より多くの設計オプションが提供されます。

製品の利点
遊星減速機は高精度、高強度、高耐摩耗性、高耐食性を備えています。
1. 歯車材質は浸炭焼き入れ処理を施した合金鋼(20CrMnTi、18Cr2Ni4WA)を採用し、高硬度、耐摩耗性を備えています。ステンレス鋼 (304、316、耐食性環境用)。-
2. 軽量かつ高強度のアルミニウム合金 (6061、7075) の遊星フレーム材料の選択。鋳鉄(HT250)高負荷時用。
3. ベアリングは高硬度と耐摩耗性を備えたGCr15などの高炭素クロム鋼で作られています。硬度と耐摩耗性を向上させるために熱処理されています。-精密研削により、高精度と低摩擦が保証されます。
4.シェルの材質はアルミニウム合金ADC12で、軽量で放熱性に優れています。高い強度と振動減衰を実現する鋳鉄HT200。
5. 潤滑材選定グリース:ギヤ潤滑、ベアリング潤滑にはリチウムグリース、ポリウレアグリースを使用。潤滑油:鉱物油、合成油、高速・高温環境用。
動作原理
シンプルな遊星減速機システムにより、入力電力によりソーラーギアを急速に回転させることができます。回転中心軸の周りに等間隔に配置された惑星は、太陽と固定されたリングギアとかみ合い、転がりながら公転します。すべての惑星は、ケージ、アーム、またはキャリアとして知られる単一の回転部材の上に設置されています。
遊星歯車装置の伝達は、太陽歯車、遊星歯車、内輪歯車が相互に噛み合うことによって行われます。遊星キャリアの助けを借りて、モーターが太陽歯車を強制的に回転させます。遊星歯車が太陽歯車の周りを自転および公転することにより、動力が生成されます。大きなギアボックス比、優れた効率、一貫した負荷がそれを定義します。高トルクおよび限られた領域の用途に適しています。このシステムは、ロボット、工作機械、産業機器など、正確な電力伝達が必要な状況に広く適用されています。問題なく機能します。
システムの特徴
通常、遊星減速システムのギアボックス効率は 95% 以上です。
限られたスペースでの小型、軽量、大きなトルク出力により、コンパクトな構造が実現します。
複数の遊星歯車が負荷を均等に分散するため、システムの耐久性が向上します。
さまざまなギアボックス比: ギア設計により、減速比を自由に変更できます。
完璧な動作: 高密度に噛み合ったギアの最小限の振動と騒音は、高精度の状況に適しています。-
よくある質問
Q: 適切な潤滑剤を選択するにはどうすればよいですか?さまざまな動作条件に対する推奨事項は何ですか?
A: 潤滑剤の選択は、機器の動作速度、温度、負荷に基づいて行う必要があります。
通常の動作条件 (速度 3000 rpm 以下、温度 -20 度から 60 度): 優れた耐摩耗性と安定性を備えたリチウムベースのグリースを推奨します。
高速動作条件(速度 > 3000 rpm): 高速摩擦によって発生する熱を低減し、ギアの寿命を延ばすため、合成油を推奨します。-
高温動作条件(温度 > 80 度): 最大 150 度の耐熱性を備え、オーブン ドライブなどの用途に適したポリウレア グリースを推奨します。
湿気や腐食性の環境: ステンレス製ギアボックスに最適な防錆グリースを使用してください。{0}
Q: 遊星歯車減速機の精度レベルはどのように分類されますか?さまざまな精度レベルに適したアプリケーションは何ですか?
A: 精度等級は、中心的な指標としてバックラッシュ (バックラッシュ誤差) と位置決め精度に基づいています。
高精度グレード(バックラッシュ 1 arcmin 以下、位置決め精度 ±0.01mm 以下): ロボット ジョイント、レーザー切断装置、半導体ウェーハ ハンドリング ロボット アームなど、位置決め誤差に敏感な用途に適しています。
汎用グレード(バックラッシュ 1~3 acmin): CNC 工作機械の送り軸や包装機械の位置決め機構などの一般的な産業用オートメーション機器に適しています。
エコノミーグレード (バックラッシュ 3-5 acmin): コンベア ベルト ドライブや混合装置など、精度要件が低い過酷な用途に適しています。
Q: システム動作中に異常な音や振動が発生します。何が原因でしょうか?この問題はどうすれば解決できますか?
A: 取り付けのずれ: モーターとギアボックス間の同軸誤差が 0.1 mm を超えると、振動が発生しやすくなります。取り付けフランジを再調整して、軸の位置が合っていることを確認します。
潤滑が不十分: ギアの噛み合い面に油が不足すると、金属間の摩擦音が発生する可能性があります。{0}{1}マニュアルに従って、対応するグリースを定期的に再給油してください。
過負荷:定格トルクの120%を超えるとギヤの変形や異音の原因となります。機器の負荷が仕様範囲を超えていないか確認し、必要に応じて高トルクモデルにアップグレードしてください。
コンポーネントの磨耗: 長期間使用すると、ギアの歯の磨耗やベアリングの経年劣化により、磨耗した部品の交換が必要になる場合があります(メーカーに連絡して専門的な検査を受けることをお勧めします)。
Q: カスタマイズされた遊星減速システムの開発サイクルはどのようなものですか?どのようなパラメータが必要ですか?
A: カスタマイズには通常 15 ~ 20 日かかります (複雑さによって異なります)。お客様は次のパラメータを指定する必要があります。
主な要件: 減速比、出力トルク、バックラッシュ要件。
モーター仕様: ブランドとモデル、出力軸サイズ、フランジ仕様、定格速度。
取付方法:出力接続形式(軸出力/フランジ出力/中空軸)、取付方向(横向き/縦向き)
動作条件: 動作温度、防水/防塵/防爆要件、機器の動作サイクル(連続/断続動作)。{0}
Q: 製品には保証が付いていますか?
A: すべての遊星減速システムには 20 か月の保証が付いています。
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