プログラマブル ロジック コントローラー (PLC) と分散制御システム (DCS) のどちらを選択するかは、制御システムの要件がアプリケーション シナリオによって異なるため、具体的な状況によって異なります。クライアントと通信する場合は、次の側面から個別に開始できます。
ＰＬＣ
1. スイッチ制御からシーケンシャル制御、搬送処理まで、割り込みステーションにPIDを搭載した、下から上までの多機能連続PID制御です。
2. 1台のPCをマスター局として使用し、同じ種類の複数のPLCをスレーブ局として使用できます。
3. 1台のPLCをマスターステーションとして使用し、同じタイプの複数のPLCをスレーブステーションとして使用してPLCネットワークを形成することもできます。 PCをメインステーションとして使用すると、プログラミング時にユーザーが通信プロトコルを知る必要がなく、取扱説明書の形式で記述するだけで済むという利点があります。
4. PLC グリッドは、独立した DCS としても、DCS のサブシステムとしても機能できます。
5. PLCは主に産業プロセスにおけるシーケンシャル制御に使用され、新しいPLCには閉ループ制御機能も備わっています。
DCSの
1. 分散制御システム（DCS）
4C（通信、コンピュータ、制御、CRT）技術を統合した監視技術。
2. 通信が重要となる、上から下へのツリー トポロジ システム。
3. 割り込みステーションでは、PID はコンピューターとフィールド機器および制御装置をツリー トポロジーと並列連続リンク構造で接続します。割り込みステーションからフィールド機器および制御装置まで、多数のケーブルが並列に接続されています。
4. アナログ信号、A/DD/A、マイクロプロセッサで混合。
5. 1台の機器、I/Oに接続された1対のワイヤ、制御ステーションからローカルエリアネットワークLANに吊り下げられた
6. DCSは、制御（エンジニアステーション）、操作（オペレータステーション）、現場計器（現場計測制御ステーション）からなる3層構造です。石油化学などの大規模な連続プロセス制御に使用されます。
PLCとDCSシステムの選択方法
プログラマブル ロジック コントローラー (PLC) と分散制御システム (DCS) のどちらを選択するかは、制御システムの要件がアプリケーション シナリオによって異なるため、具体的な状況によって異なります。
制御システム プラットフォームは、自動化システムが生産の最適化、可用性の維持、データの取得のニーズを満たす方法に一定の影響を及ぼします。制御システムの選択における先見性の欠如は、将来の拡張、プロセスの最適化、ユーザー満足度、および会社の利益にも影響を与える可能性があります。
設計チームは、いくつかの基本原則 (プロセスの制御方法など) に加えて、インストール、スケーラビリティ、メンテナンス、維持などのさまざまな要素も考慮する必要があります。
現在、小型デバイスの場合、PLC システムが最もコスト効率に優れていますが、DCS システムの方がより経済的な拡張性を提供し、初期投資収益率が高くなる可能性が高くなります。
PLC は、ロボット、高速パッケージング、ボトリング、モーション コントロールなどの製造プロセスを制御するために使用される産業用コンピューターです。過去 20 年間で、PLC はより多くの機能を追加し、小規模な工場やデバイスに多くのメリットをもたらしました。PLC は通常、スタンドアロン システムとして動作しますが、他のシステムと統合したり、通信を介して相互に接続したりすることもできます。各 PLC には独自のデータベースがあるため、統合にはコントローラー間のある程度のマッピングが必要です。このため、PLC は大幅な拡張を必要としない小規模なアプリケーションに特に適しています。
DCS システムは、オートメーション システム内のコントローラを分散し、ユニバーサル インターフェイス、高度な制御、システム レベルのデータベース、および簡単に共有できる情報を提供します。従来、DCS は主にプロセス テクノロジーと大規模な工場で使用されてきました。これらの工場では、大規模なシステム アプリケーションを工場のライフサイクル全体にわたって保守する方が簡単です。
PLC はリレー制御の原理から開発され、論理演算、シーケンシャル制御、タイミング、カウント、算術演算を実行するための命令を格納します。デジタル入出力操作を通じて、さまざまな機械や生産プロセスを制御します。ユーザーが開発した制御プログラムは、生産プロセスのプロセス要件を表現し、PLC のユーザー プログラム メモリに事前に格納されます。実行時に、格納されているプログラム コンテンツを 1 つずつ実行して、プロセス フローに必要な操作を完了します。
意思決定に影響を与える関連要因
プロセス規模: 必要な入出力(I/O)ポイントの数は? 小規模システム(<300 I/O points) may have a lower budget, so using a PLC system is more suitable. It is not easy to apply DCS systems to smaller projects. On the contrary, they can better perform their functions in large factory applications. Due to having a global database, DCS systems are easier to manage and upgrade, and any changes are global in nature.
アップグレード プラン: 小規模な産業プロセスは PLC システムに適合できますが、プロセスを拡張またはアップグレードする必要がある場合は、より多くの PLC ハードウェアとデータベースを追加する必要があり、個別のメンテナンスが必要です。これは時間がかかり、面倒なプロセスであり、エラーが発生しやすくなります。DCS システムは、中央ハブからユーザーの信頼を管理できるなど、アップグレードが容易で、メンテナンスと維持が容易です。
統合要件: スタンドアロンデバイスの場合、PLC システムが理想的な選択肢です。工場で複数の PLC システムを構成する場合、相互接続が必要になります。通常、通信プロトコルを使用してデータをマッピングする必要があるため、これを実現するのは困難です。統合は確かに問題ではありませんが、変更が必要な場合、ユーザーの問題が発生します。PLC システムが変更されると、データ マッピングの影響により、2 つの PLC が適切に通信できなくなる可能性があります。DCS システムの場合、マッピングはまったく必要なく、構成の変更は単純なプロセスです。コントローラーはシステムに組み込まれています。
高可用性: 高可用性を必要とするプロセスの場合、DCS システムは冗長構成を提供できます。
コストを予算内に抑えるには、冗長性の実装の効率性と容易さが重要です。
機能要件: 特定の業界や施設では、履歴データベース、合理化されたアラーム管理、ユニバーサル ユーザー インターフェイスを備えた中央制御室が必要です。製造実行システム (MES)、高度な制御、資産管理の統合が必要な場合もあります。DCS システムにはこれらのアプリケーションが搭載されているため (図 3 を参照)、独立したサーバーを追加したり統合コストを増やしたりすることなく、自動化エンジニアリング アプリケーションに簡単に追加できます。この点で、DCS システムはより経済的であり、生産性を向上させ、リスクを軽減できます。
ライフサイクル投資回収率: 設備の需要は業界によって異なります。小規模プロセスエンジニアリングの場合、拡張や他のプロセス領域との統合は必要ないため、PLC システムは投資回収率が高くなります。DCS システムは導入コストが高い場合がありますが、ライフサイクル全体の観点から見ると、DCS システムによってもたらされる生産性の向上と安全性のメリットがコストの一部を相殺します。短期的な需要と長期的なビジョンのバランスをとることは、運用の確実性と工場の運用と保守の改善にとって重要です。