高精度の制御-
工具の動作軌跡はCNCシステムに従って正確に制御されます。これにより、マイクロ-スケール、さらにはサブミクロン-スケールの寸法と形状の精度を達成でき、寸法公差、真円度、円筒度、平面度などの精密キャビティの厳しい要件を満たします。
Taesin CNC フライス盤は、多軸リンク（3 軸、4 軸、5 軸など）をサポートしており、複雑な曲面、不規則なキャビティ、深いキャビティ構造を加工して、キャビティ形状の精度を確保できます。{0}
高い表面品質
小径工具、浅い切り込み、高い送り速度の仕上げ戦略が採用され、工具とワーク間の接触面積が減少します。表面の粗さを低減し、キャビティの表面を滑らかにし、電磁シールド、流体の流れなどの性能要件を満たします。
ホーニングや研削などの後続のプロセスを組み合わせて表面の品質をさらに向上させ、Ra を備えた超微細な表面を実現できます。-<0.1μm.
幅広い材料適応性
高強度合金、セラミック、複合材料など、さまざまな加工が難しい--材料を加工できます。切削パラメータ（回転速度、送り、切り込み深さ）と工具の選択の最適化に従って、Taesin CNC フライス盤はさまざまな材料の切削特性に適応し、材料の変形や割れなどの問題を回避できます。
高いプロセス柔軟性
プログラミングに応じて加工手順を素早く切り替えることができ、荒加工、中仕上げ、仕上げ、隅洗浄までの一貫工程を実現します。{0}}これにより、クランプ時間を短縮し、生産効率を向上させることができます。
カスタマイズされた処理がサポートされています。ツールパス、加工順序、プロセスパラメータはキャビティの設計に基づいて調整され、さまざまな形状、サイズ、機能のキャビティの加工要件を満たします。
誤差補正と安定性
高精度測定システム（3 台の三次元測定機など）と誤差補正機能を搭載しており、リアルタイム監視と加工誤差の修正を行います。-一貫した加工精度を確保します。
-高剛性の工作機械構造と安定した治具を採用し、加工時の振動や変形を低減し、キャビティ加工の安定性を確保します。
自動化とインテリジェンス
自動工具交換、自動クランプ、自動検出などの機能を統合し、加工手順の自動化を実現し、人為的介入を減らし、生産効率と一貫性を向上させます。
AIアルゴリズムとデジタルツインテクノロジーを組み合わせて、工具の摩耗や熱変形などの影響を予測し、加工パラメータを最適化し、加工精度と歩留まりを向上させます。