ケーススタディ: レーザー溶接装置用の高精度ステンレス鋼構造のフルセットを提供-

レーザー溶接装置業界では、装置の安定性を実際に決定するのは外部構造ではなく、内部の高精度コンポーネントの加工品質であることがよくあります。{0}}

今日は、Hansheng Automation についてご紹介します。CNC加工レーザー溶接装置用のステンレス鋼の高精度構造部品のバッチが、精密フライス加工 (±0.005 mm) から超鏡面加工 (±0.002 mm) まで段階的にどのように完成するかをご覧ください。-

カスタマイズされた構造部品は、主にレーザー溶接システムの内部設置および動作コンポーネントに使用されます。一部の領域では高精度の嵌合を維持する必要がありますが、一部の取り付け面では、機器が長期間の動作中に安定した位置を維持できるように、より繊細で安定した表面品質が必要です。-

プロジェクト開始後、Hansheng Automation エンジニアリング チームはまず各部品の図面と正確なパラメータのプロセスを分割し、さまざまな領域の機能ニーズに応じて対応する加工計画を策定しました。主要なデータムと嵌合領域については、高精度 CNC 精密フライス加工技術を使用して、コア サイズを ±0.005 mm の範囲内で安定させました。{0}

精密フライス加工が完了し、キー領域の超精密加工段階に入ります。お客様からは接触安定性と実装面の表面品質に対する高い要求があり、より高いレベルの鏡面加工を実施しました。これにより、キー領域の精度は±0.002mmに達し、より均一で繊細な超鏡面効果が得られます。-

加工プロセスチェーン全体の安定した制御

Hansheng Automation は、最終精度に対する材料応力や熱変形の影響を最小限に抑えるために、許容値の割り当て、クランプの安定性、工具の摩耗制御、重要な寸法の検査など、機械加工プロセスのすべての主要なノードに特別な制御を導入しました。{0}}

バッチで同じ精度を安定して再現

Hansheng Automation は、製造プロセス全体を通じて、複数プロセスの寸法再検査、一定温度の処理環境、高精度の検査装置を使用して主要な寸法、平坦度、表面状態を管理しています。{0}{1}{2}

完全なプロセス能力

高精度レーザー溶接装置部品の加工は、各プロセスを個別に行うだけでは十分ではありませんが、より重要なのは、精密フライス加工、応力制御、超精密加工、超鏡面処理の間のつながりを維持することです。-この完全なプロセス制御を通じて、Hansheng Automation は、顧客が安定した寸法、微細な表面、およびより高いバッチ一貫性を備えた部品を入手できるように支援します。

プロジェクト完了後、ステンレス鋼構造部品は顧客のレーザー溶接装置に適用されることに成功しました。お客様からは、部品の組み立て性能、加工品質、全体的な安定性に関して肯定的なフィードバックが寄せられています。

Hansheng Automation は今後も高精度のカスタマイズされた加工に注力し、レーザー溶接装置、自動化システム、その他のハイエンド製造分野に安定した信頼性の高い精密部品ソリューションを提供していきます。{0}{1}