科学技術の発展と市場競争の激化に伴い、各種食品生産企業や自動包装工場に対する要求も高まっています。生産効率の向上、配送ニーズへの対応、プロセスフローのコスト削減のために、自動包装には新しい機械が必要です。特定の製品については、包装機械を生産機械に接続し、機器の故障時に遠隔診断サービスを提供することも求められています。
さらに、包装騒音は低く、プロセスは高く、廃棄物は最小限であることが求められています。このような状況に対応するために、自動包装設計メーカーは、顧客のニーズに基づいて設計を継続的に革新し、より高度な光センサーと光電制御技術を適用して、自動包装の効率と精度を向上させています。
自動包装工程では、商標の印刷エラーやフィルムの変形により、切断位置が指定位置からずれたり、エラーが蓄積すると商標パターン上で切断されたりすることがあります。このため、現代の包装機械には、シール位置を正確に制御するための高度な光電追跡自動制御システムが装備されており、パターンに対してシールするのではなく、位置決めマークによって決定された位置で毎回シールと切断が行われるようにしています。
光電追跡自動制御システムの基本原理は、光電システムを使用してターゲットの位置を決定し、光電センサーの位置に基づいて包装袋をロード、シール、切断することです。システムは主に、発光部、光電センサー、信号処理回路、A/Dコンバータ、シングルチップマイクロコンピューター、コンピューターディスプレイで構成されています。その後、袋のヒートシール、切断、包装のステップバイステップのシステムを通じて自動包装が完了します。
食品安全認証の深化に伴い、食品企業の包装設備に対する要求はますます高まっており、光電制御技術も機械開発の要求に合わせて合理的に設計・開発する必要があります。光電センサーは、光信号を検出して電気信号に変換するセンサー装置です。強光、照度、放射温度測定、ガス組成分析などの非電気量の検出に使用できます。また、物体の直径、表面粗さ、ひずみ、変位なども検出できます。
光強度と太陽放射のモニタリングに関しては、Gongcai Network は日本の EKO 光電センサー ms-802、ms-802f を代表しています。これらは太陽エネルギーを測定するために使用される放射センサーです。高精度の放射照度を持ち、頑丈な真鍮の機械構造により、過酷な環境での使用に適した耐久性のあるセンサーとなっています。ms-802 は、PV および気候研究の標準として使用されています。