1. ABSとは何ですか?強度グレードは何ですか?
ABS (アクリロニトリル ブタジエン スチレン) は、アクリロニトリル (化学的安定性)、ブタジエン (耐衝撃性)、およびスチレン (剛性) の 3 つのモノマーで構成される熱可塑性ポリマーです。その分子構造は、40 ~ 50 MPa の引張強さ、最大 58 kJ/m2 の衝撃強さ、優れた耐薬品性と電気絶縁性といった特性の独自のバランスをもたらします。産業用途では、ABS はその優れた加工性により、特に高精度の成形が必要な部品に CNC 加工 (コンピューター数値制御) で広く使用されています。-

ABS強度グレード(ABS樹脂)
汎用 ABS: これは最も一般的なタイプの ABS であり、標準的な用途に使用されます。靭性、耐衝撃性、加工のしやすさのバランスが取れています。
高温 ABS: より高い耐熱性が必要な用途向けに設計されています。このグレードは、変形することなく高温に耐えることができます。
-高衝撃性 ABS: この配合により耐久性と耐衝撃性が向上し、大きな機械的ストレスを受けるコンポーネントに最適です。
2. CNC 加工における ABS の長所と短所は何ですか?
利点
1) 優れた機械的特性: ABS は剛性と靱性を兼ね備えており、ABS の CNC 加工中に破損することなく切削力に耐えることができるため、電子機器の筐体や自動車の内装部品などの複雑な部品の製造に適しています。
2) 優れた加工適合性: ABS は他のプラスチックと比較して、ABS プラスチックの CNC フライス加工時に優れた工具適応性を示し、フライス加工、旋削、穴あけなどのプロセスで高精度の加工 (公差 ±0.05 mm) と高い表面仕上げ (Ra 1.6 μm 以下) を実現します。-

3) 費用対効果: ABS の原材料価格は手頃で (約 2 ドル/kg)、処理効率が高いため、ABS プラスチック機械加工における試作生産や小ロット生産に適しており、それにより製品開発コストが削減されます。-
欠点
1) 高い熱感度: ABS の融点は約 190 ~ 220 度です。 ABS 加工中、切削速度が高すぎると (例: 3000 rpm を超える)、摩擦による熱により材料が軟化して工具が固着する可能性があります。{7}}このような場合には、冷却剤を使用して温度を制御する必要があります。
2) 寸法安定性の不確実性: 薄肉部品(肉厚)-<0.5 mm) may warp during machining due to the release of internal stress. Solutions include step-by-step machining or optimizing fixture support.
3. ABSのCNC加工プロセス
1) フライス加工:
一般的な超硬工具(例: 1/8 インチ フラット エンド フライス カッター)が使用されます。推奨される切削パラメータ: スピンドル速度 15,000 ~ 18,000 rpm、送り速度 1,000 ~ 1,500 mm/min。ABS プラスチックを CNC フライス加工する場合、クライム フライス加工プロセスを使用すると、バリの形成が減少し、表面品質が向上します。
2) 回転:
シャフト-タイプの部品に適しています。シングルポイント切削工具を使用する必要があります。-クランプ方法を最適化し、ワークの振動を防止します。切断速度は 800 ~ 1200 m/min に制御する必要があります。
3) 穴あけとタップ加工:
過熱による穴壁の荒れを防ぐため、鋭利な高速度鋼ドリルビットを切削液とともに適度な速度(1000~1500 rpm)で使用してください。{0}

4) 表面処理:
-後処理では、研削、塗装、電気メッキ(メタライゼーションなど)などを通じて外観と性能を向上させ、CNC 機械加工 ABS の多様なアプリケーション要件を満たすことができます。
4. ABSとアクリルの比較
| 寸法 | ABS | アクリル(PMMA) |
|---|---|---|
| 機械的強度 | 耐衝撃性が高く、落下に強い部品 - に適しています。 | 剛性は高いが脆く、衝撃を受けると割れやすい。 |
| 被削性 | ABS CNC加工との相性が良く、切削によるチッピングが発生しにくいです。 | 切削加工ではバリが発生しやすく、精密な切削加工が必要となります。 |
| 耐候性 | 化学腐食には耐性がありますが、- の長期間の紫外線暴露により黄変する傾向があります。 | 光透過率92%と耐候性に優れ、屋外での使用に適しています。 |
| アプリケーションシナリオ | 電子筐体、自動車部品 (ABS CNC 機械加工が主流)。 | 光学レンズ、看板(光透過要件を優先)。 |
| 料金 | 比較的低いため、ABS樹脂の大量加工に適しています。 | 特に透明シートの場合、比較的高い。 |
CNC ABSの応用例
エレクトロニクス産業:
ルーター ハウジング: 通信機器メーカーは、ABS CNC 機械加工を使用して ABS ハウジングにハニカム形状の放熱穴をフライス加工し、電気絶縁を確保しながら、精密な CNC 切削により放熱効率を 40% 向上させました。

PCB ブラケット:CNC加工ABS0.2 mm の薄壁ブラケットの形成が可能になり、回路基板の取り付けにおける高精度の公差要件(±0.03 mm)を満たします。-
自動車製造:
内装部品:インパネハウジングはABS加工により複雑な曲面を実現するとともに、ABSの耐候性を活かして車両環境の温度変化に耐えます。
センサー ハウジング: 新エネルギー車メーカーは、ABS の CNC 加工 (CNC 加工 ABS) を採用してバッテリー センサー ハウジングを製造し、フライス加工プロセスを利用して IP67 保護等級の正確な防水インターフェース フィットを実現しています。
医療機器:
消毒装置のハウジング: ABS プラスチックの CNC フライス加工によって加工された ABS エンクロージャーは、エタノールでの拭き取りや高温蒸気消毒に耐えることができます。-ある病院では、消毒キャビネットの筐体にこのプロセスを採用したところ、部品の交換サイクルが5年以上に延長されました。
よくある質問 (FAQ)
Q: ABS の CNC 加工中の熱変形を回避するにはどうすればよいですか?
A: 切削速度を制御し(2000 rpm 以下)、分割切削を使用して 1 回の操作あたりの処理量を減らし、放熱のために水ベースのクーラントを使用します。-特に ABS プラスチックを CNC フライス加工する場合は、工具の温度を注意深く監視してください。
Q: ABS 部品にはどのような表面処理プロセスが推奨されますか?
A: CNC 加工 ABS の美観最適化ニーズに対応する、研削と研磨 (基本処理)、塗装 (色の強化)、または電気メッキ (耐食性の向上) の要件に基づいて選択します。
Q: ABS の加工コストは他のエンジニアリング プラスチックと比較してどうですか?
A: A: ABS の原材料および加工コストはナイロン、PC、その他の材料よりも低いため、ABS プラスチック加工の小~中規模のバッチオーダーに特に適しており、優れた費用対効果が得られます。-
