ステンレス鋼部品の機械加工特性と製粉カッターの選択
これは、多くの人々がしばしば遭遇する質問です。顧客がステンレス鋼を加工するときにチッピングや作業硬化などの問題に遭遇した場合。
45＃鋼の機構性と比較して、オーステナイトステンレス鋼の機械性は0。4であり、フェライトステンレス鋼のものは0。その中でも、オーステナイトと炭酸塩の混合物の処理はそれほど多くありません。
1。重度の作業硬化
ステンレス鋼には、深刻な作業硬化があります。オーステナイトとフェライトの混合物が推奨されます。硬化した層の硬度は、元のマトリックスの硬度より1.4〜2.2倍高く、強度はr =1470 〜1960mpaです。このタイプのステンレス鋼は、可塑性が高く、強化係数が大きくなっています。さらに、オーステナイトは不安定であり、切断力の作用の下で簡単にマルテンサイトに変換されます。
2。大規模な切断力
ステンレス鋼の可塑性が高く、特にオーステナイトステンレス鋼の深さは45＃鋼の2.5倍です。製粉の過程で、プラスチックの変形は大きく、切断力が増加し、作業硬化が深刻で、熱強度が高く、切断カールと破壊は困難です。
3。高切断温度
ステンレス鋼は、大きな塑性変形、摩擦の増加、熱伝導率が低いです。したがって、同じ条件下では、製粉ステンレス鋼の温度は、45鋼の温度よりも約200度高くなっています。
4.切断を壊すのは簡単ではありません
ステンレス鋼が加工されると、絆を締めて蓄積するのは簡単です。ステンレス鋼は、比較的大きな可塑性と靭性を備えており、製粉中に壊れるのは簡単ではありません。高温と圧力では、ツールは接着剤の摩耗や組み込みのエッジの影響を受けやすくなります。
5.ナイフは着やすいです
もちろん、ステンレス鋼のチックハードポイントは、激しい研削とツールの摩耗を引き起こすのが簡単であるため、ステンレス鋼の処理にはステンレス鋼製粉カッターを使用する必要があります。高速、高温、高圧の条件下では、切削工具は接着、拡散、クレーターの摩耗を起こしやすいです。
ステンレス鋼の機械加工に使用されるミリングカッターは何ですか？
ステンレス鋼処理を行うときは、硬度、耐摩耗性が良好で、強度と靭性が良好で、熱伝導率が良好な材料を選択することが最善です。
タングステンカーバイド材料：YG、YWなど。TACまたはNBCを含むタングステンコバルト細粒または超粒子のセメント炭化炭化物が使用されています。 YG6X、YG813、YW4、YD15など
高速鋼材料：w6mo5cr4v2al、w10mo4crv3alなど。
Milling 201、304およびその他の通常のステンレス鋼材料、通常のカーバイドコーティングミリングカッターの使用、4フルートミリングの選択。第二に、すべての主要なCNCツールサプライヤーには、特別なステンレス鋼製粉カッターがあります。顧客が価格に敏感でない場合、このタイプのツールを選択できます。 316ステンレス鋼、クエンチングと熱処理後のステンレス鋼、輸入および高硬度ステンレス鋼を処理する場合、高ハードネスツールを使用することに加えて、ステンレス鋼の最先端はより鋭くなければならず、さまざまな有名なブランドの特別なステンレス鋼ツールを使用することが最適です。
ステンレス鋼の機械加工は、ラフ化と仕上げに分けることができます。比較的低いチック含有量を備えたYWおよびYTセメントセメント炭化物は、荒削りに使用できます。仕上げは、チック含有量が高いYWとYT炭化物を選択できます。
第二に、ステンレス鋼を機械加工する場合、最先端のチッピングを防ぐために、インサートの強度を高める必要があり、レーキ角度の値または負の値を選択することが最善です。ステンレス鋼がセメント炭化物で機械加工されている場合、ヘリックス角は5-10度が好ましいです。高速スチールエンドミルを使用する場合は、35-45度を選択する必要があります。ステンレス鋼を製粉するときは、大きなヘリックス角のエンドミルを選択するのが最善です。ステンレス鋼のパイプまたは薄壁のワークピースを製粉するときは、コーンエンドミルを選択できます。
一般的に使用されるステンレス鋼製粉量
炭化物のステンレス鋼製粉カッターの場合、フライス速度は{{0}} m/minでなければなりません。硬化した層の切断エッジの外観を避け、ツールの摩耗を加速するために、フィードは0.1mmを超える必要があります。
HSSエンドミル、切削速度{{0}}} m/min、feed 0 。013〜0.15mm/z。
ステンレス鋼の機械加工に関する追加の知識
1.高硬度ステンレス鋼を機械加工する場合、高速鋼のエンドミルを使用しないことが最善です。
2.鋼の硬度が高い場合は、より少ない量の粉砕を選択します。
3.サイドカッターの量が大きい場合は、より低いフライス速度を選択します。
4.コーティングされた炭化物ツールを使用して、フライス速度を約50％増加させることができます。
5。切断時に十分な冷却に注意してください。炭化物ツールを使用してステンレス鋼を機械加工する場合、最先端の大きな熱応力によって引き起こされるチッピングを避けるために、水溶性切断液を使用しないでください。