序文
ターニングの特徴CNC加工テクノロジーは、主に部品処理の位置データの決定、空白のCNC加工の処理要件、分業の経験、ツールの選択とパラメーターの切断によるものです。理解を容易にするために、すべての側面は実用的な例と組み合わされています。さらに、ツールパスのアイドリングを避けるためのサイクルプログラムの使用など、NCプログラムの最適化に焦点を当てています。加工プロセス、およびサブルーチンを適用します。最適化の前後の違いを例と比較して、合理的なソリューションの優位性を示します。現場での実際の処理エクスペリエンスと組み合わせることで、機械加工プロセスでナイフマークを削除し、糸のバリを削除する方法が提供され、処理プログラムが提供されます。
現在、CNC切断技術の適用は、前例のない急速な発展の期間に入り、高速と効率の方向に発展しています。 CNC加工工作機械の処理効率を改善する方法は、目の前で新しいトピックになりました。 CNC加工の特性を理解し、合理的なCNC加工プロセスを決定し、効率的なツールを選択し、合理的なプログラムをコンパイルすることは、機械加工効率を改善するための鍵です。
CNC加工プロセス特性
CNC機械加工機によって処理された部品と通常の工作機械で処理される部品には類似点と違いがあります。 CNC機械工具は、処理手順に厳密に処理され、処理されたワークは通常、通常の工作機械で処理されたワークよりも複雑です。 CNC工作機械処理の前に、工作機械のモーションプロセス、部品の機械加工プロセス、ツールの形状、除去量、およびツールパスをプログラムにプログラムする必要があります。実際の経験に合わせて、CNC加工プロセスには次の特性があります。
1.正確な位置決めデータムがあります。
バッチ処理中の処理効率を改善するために、プログラムが編集され、最初の試行切断が完了した後、プログラムのゼロポイントは変更されません。したがって、マシンに固定されている各部品の位置を工作機械によって決定する必要があります。デフォルトの位置は、最初の投稿と同じです。したがって、各部品がマシンに同じ正確な位置決めリファレンスを持つことが重要です[3]。たとえば、短いロッドパーツを回すと、データは通常、チャックの端面または3つの顎のステップにあります。細長い部品（機械加工中にスピンドル穴に挟まれる必要がある部品）を回すために、データムは段階的な袖によって一般的に保証されます。特別な部分の場合、部品の形状に応じて特定のクランプ方法を見つける必要があります。要するに、工作機械上の部品のZ軸座標が、クランプ中に変化しないようにする必要があります。
2。ブランクには特定の要件があります。
CNCの機械加工と位置決めの特性によれば、CNC加工には、ブランクの形状とサイズに関する特定の要件もあります。ブランクの各部分のマージンはできるだけ一貫している必要があり、偏差は2mm以内に保持する必要があります。このようにして、CNCの機械加工では、不必要な空の通路の数を減らし、処理効率を改善するだけでなく、衝突や衝突などの事故を避けることができます。
3.プロセスをツールで分割します。
一般的なプロセスの原則に従うことに加えて、CNC加工プロセスは、使用されているCNC工作機械の機能に完全なプレイを提供し、プロセスにできるだけ焦点を当てることも検討する必要があります。すべてのプロセスはできるだけ早く完了する必要があります。 CNCツールはCNC加工で極めて重要な役割を果たしており、CNC加工機械の高効率の鍵であるため、プロセスは使用されるツールに従って分割されることがよくあります。表示されている部品の機械加工には、合計5つのツール、つまりオフセットツール、外部グルーブツール、顔の溝ツール、外部スレッドツール、ドリルが必要です。機械加工中、111が最初にオフセットカッターで設定され、糸の外径100とエンドフェイスステップが処理され、ツールが変更されます。
4.ツールの選択と切断パラメーターは非常に重要です。
CNC加工工作機械の高効率は、ツールに大きく依存し、適切なツールを選択することによってのみ、CNC工作機械の性能を完全に利用できます。現在、国内および輸入されたCNCツールには多くの種類があります。大規模なツール会社は、一般に、ナイフボックスのブレードブランド、適用可能な材料、切断パラメーターを示しています。まず、機械加工された部分によると。材料と機械加工された部分（例、外部円、糸、フェイスグルーブなど）に基づいて挿入型を選択し、ラーニングと仕上げに基づいて特定の挿入を選択します。挿入が決定されると、対応する切断データを決定できます。
CNC加工プログラムを最適化します
通常の工作機械で部品を機械加工する場合、機械加工プロセスは通常、機械加工プロセスカードに記述されます。オペレーターは、プロセスカードで指定された「プログラム」に従ってパーツを処理します。データとツールパスの切断は、経験と規制に基づいてオペレーターによって決定されます。ただし、CNC工作機械で部品を機械加工する場合、機械加工部品のすべてのプロセスとプロセスパラメーターをプログラムし、部品の処理を実現するためにコードの形式で工作機械に入力する必要があります。したがって、プログラミングの作業は非常に重要です。プログラミングが合理的である場合、高品質の部品を処理するだけでなく、処理効率を向上させることもできます。
1.回覧スキームを採用します
サイクルプログラムは、飛行機の端面、車の外円、掘削、退屈などのプログラミングで広く使用されており、プログラム構造を大幅に簡素化し、プログラミングワークロードを削減し、処理効率を向上させます。
2。CNC加工中にツールパスアイドリングを避けてください
プログラミングでループプログラムを使用すると、プログラムが確実に簡素化される可能性がありますが、それを使用することは必ずしも良いとは限りません。部品の形状にステップがあり、機械加工手当が不均一な場合、サイクルプログラムは通常アイドリングを避けるために使用されません。空白の形状は粗く、2番目のオーダーには大きな軸方向があります。ループプログラムを使用すると、大量の空気伝達が生成されます。サイクルプログラムを使用しない場合は、最初に2つのステップサーフェスを着信材料に応じて大きなマージンで回転させることができ、次に車の形状が空のカットオフを回避し、CNC加工効率が向上します。
3。アプリケーションサブルーチン
プログラムにサブルーチンを適用すると、メインプログラムを簡素化し、プログラミングワークロードを減らし、処理効率を向上させることができます。同じ一連の長さと直径の一部は、単一のサブルーチンを共有できます。
4。スレッドのburring
スレッドバリは、一般的な旋盤にサンドペーパーで手で取り外され、バリはCNC旋盤に溝を付けるナイフを使用してプログラムによって自動的に除去されます。
結論
要約すると、CNC加工と通常の工作機械加工には多くの違いがあります。独自の処理プロセス特性があり、プログラミングには多くの特殊性とショートカットがあります。それらを完全に習得して使用することによってのみ、CNC工作機械の高効率に完全にプレーすることができ、それらをよりよくサービスすることができます。