CNC加工業界では、バッチ部品の機械加工は特定の機械加工の利点を示すことができます。その1つは効率性です。
バッチ部品のCNC加工では、最初に時間を節約する必要があり、効率の改善は多くのコスト、特に時間を削減できます。一般に、バルク部品を加工する場合、3軸機は効率が低くなります。まず第一に、ワークピースを数回固定する必要があります。部品に4つのエッジがあり、ワーク全体を6つの側面で機械加工する必要がある場合は、6つのクランプパスが必要です。
ワークピースの頻繁なクランプは、機械加工の効率を考慮せずに多くの時間を費やし、多面的な機械加工にはより多くのマシンが必要です。処理が容易ではない表面に遭遇した場合は、処理に協力するために特別なジグを作成する必要があります。これは、コストと効率の観点からは理想的ではありません。ただし、5軸の同時機械加工は多くの問題を解決します。まず第一に、効率性に関しては、5軸のCNC加工とクランプはそれほど努力する必要はありません。
5軸の機械加工は、1つのクランプのみで複数の表面の機械加工を完了し、効率を改善し、CNCオンサイトクランプの圧力を軽減し、フィクスチャマッチング加工の時間とコストを節約できます。通常、3軸マシンでは、ワークピースの機械加工を完了するために6つのクランプサイクルが必要になりますが、5軸マシンはワーク全体の機械加工を完了するために2つのクランプのみを必要とします。
したがって、5軸CNC加工は、効率性の点で明確な利点があります。第二に、品質も重要な要素です。効率を確保するという前提で、バッチパーツはまず品質を確保する必要があります。品質の問題が発生した場合、部品のバッチ全体を修理する必要があるか、全体が廃棄される必要がある場合があります。したがって、効率を改善する前に、まず良質を確保する必要があります。
3軸マシンのクランプ時間が多いため、マルチサイドパーツを機械加工する場合、不適切な接続や機械加工の障害など、側面にエラーが発生する可能性があり、機械加工を完了するために外部処理が必要になる場合があります。一方では、これはコストの増加とは関係ありません。他方では、部品の品質に影響します。
ただし、5-軸CNC加工では、いくつかの複雑な側面は、ワークピースの角度変化に基づいて、ツールのより良い切断環境を提供できます。キャリブレーションのワークを分解する必要がないため、5-軸の機械加工により、側面を機械加工するとエラーが大幅に減少します。
3つの軸で機械加工できない多くの複雑な構造では、角度の変化に応じて5つの軸を機械加工し、コストを削減し、ワークピースの品質を確保することもできます。