
高精度伝送の世界では、「十分に優れている」だけでは十分ではありません。 Hansheng Automation では、費用対効果とハイエンドのパフォーマンスの間のギャップを埋める精密炭素鋼歯車を製造しています。-高度なパワースカイビング技術 (カシフジ KPS30) と統合された熱処理プロセスを活用して、静粛性、強度、寿命の点で業界標準を超えるギアを提供します。
高速ロボット アームを設計している場合でも、頑丈な包装機を設計している場合でも、当社のギアは、機器がよりスムーズに、より静かに、より長く動作するように設計されています。
当社の炭素鋼ギアを選ぶ理由?
私たちは単に金属を切断するだけではありません。私たちはソリューションを設計します。高品質の炭素鋼材料 (AISI 1045/S45C など) と ISO グレード 5 の製造能力を組み合わせることで、騒音、振動、早期摩耗といった一般的な問題点を解決します。
比類のない精度 (ISO クラス 5):DIN/ISO レベル 5 の精度を達成することが当社の基準です。カシフジ製ギアスカイビングマシンKPS30を使用することで、ピッチ誤差や振れを最小限に抑え、高速でも低騒音・高トルクの伝動を実現します。
優れた耐久性と熱処理:生の強度は表面硬度と一致します。当社は、浸炭、焼入れ、高周波焼入れなどの-社内の特殊な熱処理オプション-を提供しています。これにより、衝撃荷重を吸収するための丈夫なコアを維持しながら、耐摩耗性の表面(HRC 50~60 範囲)が確保されます。-
完全なカスタマイズの柔軟性:試作から量産まで。平歯車、はすば歯車、内輪歯車のカスタム設計をサポートします。
| モジュール範囲 | 0.1 - 5.0 |
| 直径 | 3mm~300mm |
| 修正 | 歯の接触を最適化するためのプロファイルの変更、クラウニング、およびリードの修正 |
| 検証された品質 |
すべてのギアは厳格な検査を受けます。当社は高度な歯車検査機を利用してプロファイル、ねじれ、ピッチの誤差を検証し、すべての部品がお客様の技術図面と完全に一致していることを確認します。 |
技術仕様と機能
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特徴 |
仕様・容量 |
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材質グレード |
炭素鋼 (AISI 1045、1020、S45C)、合金鋼 (42CrMo、20CrMnTi) |
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精度基準 |
ISO / DIN / GB レベル 5 |
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モジュール範囲 |
0.1 - 5.0 |
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サイズ 容量 |
直径: 3mm - 300mm |
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加工技術 |
ギアスカイビング(カシフジKPS30)、ホブ加工、精密研削加工 |
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熱処理 |
浸炭、窒化、高周波焼入れ、焼き入れ、焼き戻し |
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表面仕上げ |
精密研削(Ra0.4)、研磨、四三酸化鉄皮膜、亜鉛メッキ |
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QC設備 |
歯車検査センター、三次元測定機、硬度計 |
材料
耐久性のあるギアの基礎はその素材にあります。当社は幅広い金属を扱っていますが、炭素鋼に関する専門知識により、コストを最適化しながらパフォーマンスを最大化することができます。
中炭素鋼 (例: AISI 1045 / S45C / C45)
電力伝送の業界標準。当社では、強度と機械加工性の優れたバランスを備えた高品質のビレットを使用しています。-一般産業機械やオートメーション部品に最適です。
低炭素合金鋼 (例: 20CrMnTi、AISI 8620)
極度の表面硬度を必要とするが、強靱で延性のあるコアを必要とする用途向け。これらの材料は浸炭に最適で、破損することなく大きな衝撃荷重を吸収しながら、表面摩耗に耐えるギアを作成します。
高強度合金(例: 42CrMo / AISI 4140)-
より高い引張強度と疲労耐性が必要な場合は、高トルク環境に対応するために、{0}プリハードンまたは焼き入れ-および-合金鋼を機械加工します。{3}}
総合的な熱処理と表面処理
生の鋼鉄歯車だけでは現代の産業には十分ではありません。当社の統合製造プロセスには、コンポーネントのライフサイクルを延長するための高度な熱処理および表面処理が含まれています。
高周波焼入れ:歯の側面を HRC 50 ~ 55 まで選択的に硬化し、ルートとハブの延性を残します。これは負荷による歯の破損を防ぐために非常に重要です。
浸炭と焼入れ:深層硬化処理により、過酷な用途での耐摩耗性を最大限に高めています。{0}}
窒化処理:歪みを最小限に抑えながら表面硬度を高める低温処理。-高精度、薄肉の歯車に最適です。-
表面保護:硬度だけでなく、過酷な環境での腐食を防ぐために、四三酸化鉄皮膜、亜鉛メッキ、リン酸塩コーティングも提供しています。
当社の製造エッジ: 「パワースカイビング」の利点

従来のホブ盤よりも高い精度を提供できるのはなぜですか?その秘密は、ギアスカイビング技術への投資にあります。
標準的な成形やホブ加工とは異なり、カシフジ KPS30 を使用すると次のことが可能になります。
- 内歯車と外歯車を同等の精度で加工します。
- 熱処理後にハードスカイビングを実行して変形を修正し、最終的な寸法精度を確保します。
- 従来のカッターでは到達できない肩や干渉点の近くに複雑な形状を作成します。
これは、当社の高精度遊星ギアボックス(バックラッシュ 1 分角以下)やハーモニック ドライブの製造に使用しているものと同じ技術です。{0}私たちは、この超精密機械加工の経験をお客様の炭素鋼歯車プロジェクトに提供します。-
設計から納品まで:当社の製造プロセス
当社は、透明性のあるエンドツーエンドの製造ソリューションを提供しています。{0}}
DFM レビュー:当社のエンジニアは、CAD/STEP ファイルをレビューして、コストと製造性を考慮して形状を最適化します。
ブランクの準備:Brother CNC 旋盤と Taesin フライス盤を利用して、公差が ±0.005 mm という高精度のギア ブランクを作成します。{0}
歯車加工:カシフジKPS30を使用した精密な歯の生成。
熱処理:専門的な熱処理により、指定された硬度を実現します。
仕上げ加工:研削またはハードスカイビングにより熱処理歪みを取り除き、最終的な表面仕上げ(Ra 0.8 以上)を実現します。
検査:ギア検査センターを使用して 100% 検証し、詳細な品質レポートを生成します。
アプリケーション
当社のカスタム炭素鋼ギアは、要求の厳しい業界のエンジニアから信頼されています。
オートメーションとロボティクス:関節アクチュエーターとピックアンドプレイス機構。--
医療機器:スキャンおよび手術機器向けの高{0}}精度、低騒音の動作。-
包装および繊維機械:耐久性のあるギアにより、連続的な高サイクル運転が可能です。{0}}
電動工具:高トルク伝達コンポーネント。-
自動車部品:ギアボックスとトランスミッションのサブアセンブリ-。
よくある質問
Q: 炭素鋼ギアで達成できる最高の精度レベルはどれくらいですか?
A: ISO/DIN Grade 5(AGMA 12/13相当)を達成可能です。それを可能にするのがカシフジのギアスカイビング機と熱処理後の硬質仕上げ加工です。このレベルの精度は、高速ロボット工学、サーボ アプリケーション、精密減速機に適しています。-
Q: 熱処理は対応できますか? それとも第三者を探す必要がありますか?
A: 当社はターンキー ソリューションを提供します。高周波焼き入れ、浸炭、窒化などの熱処理工程を一貫して承ります。最終的な硬度と寸法精度については当社が全責任を負い、複数のベンダーを管理するリスクと物流を節約します。
Q: 私の歯車は複雑な形状をしており、歯に近い肩部があります。機械加工してもらえますか?
A: はい。これはまさに当社のパワースカイビング技術が優れている点です。大きな振れクリアランスを必要とするホブ加工とは異なり、スカイビングでは、部品を損傷することなく肩やその他の干渉部分に非常に近い歯を切削することができます。-
Q: 図面がない場合でも、リバース エンジニアリング サービスは提供されますか?
A: はい。サンプルギア (磨耗したギアでも) をお持ちの場合は、CMM とギア検査機を使用してパラメータを測定し、元の設計意図 (プロファイルのシフトを含む) を推定し、製造用の新しい CAD 図面を生成できます。
Q: カスタムオーダーの通常の納期はどれくらいですか?
A: プロトタイプまたは小規模バッチの場合、通常のリードタイムは 2 ~ 3 週間です。量産の場合、熱処理の複雑さや表面仕上げの要件に応じて、通常は 4 ~ 5 週間かかります。緊急のメンテナンス交換にも迅速に対応いたします。
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