Hansheng Automation は、精密減速機と精密部品の製造を専門とするメーカーです。精密減速機の分野では、主に4種類の減速機の製造を行っております。当社は、カムインデクサ、中空ロータリーテーブル、遊星歯車装置、ハーモニックドライブの4大精密減速機製品と、一部の精密部品サポートサービス（精密歯車加工サービス、CNC加工サービス）を世界中のお客様に提供することができます。

特にドリリングやタップ加工における加工においては、ドリリング・タッピング盤用のフランジ型割出台は特有の価値を持っています。これは、高精度のインデックス作成メカニズムとフランジ構造のテーブルで構成されています。{1}その目的は、ドリリングタッピングマシンに正確な角度位置決めと割り出しを提供し、ワークピースをさまざまな角度で加工できるようにすることにより、加工の柔軟性と多様性を大幅に向上させることです。

たとえば、円形ワークの多方向の穴あけやタップ加工が必要な場合、ドリリング・タッピング盤用フランジ型インデックステーブルはワークを指定角度まで正確に回転させることができるため、加工位置の精度が保証されます。-加工効率と品質を向上させる鍵となるこのツールは、ボール盤やタッピング盤の「スマート回転テーブル」のようなもので、加工プロセスに新しいオプションを提供します。

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動作原理の下には、一連の正確な機械伝達システムがあります。通常はモーターによって操作され、モーターの回転動作は、一連のギア、カムまたはウォームギア、その他の伝達コンポーネントを介してワークテーブルの正確な割出し動作に変換されます。ワークピースをさまざまな角度で加工する必要がある場合、オペレータは制御システムを通じて必要な角度値を入力できます。装置内の伝達機構が指令に応じてテーブルを正確に回転させ、ワークを対応する位置に移動させます。

たとえば、6 つの等しいセクションに穴あけする必要があるディスクを加工する場合、ドリリングタッピングマシンのインデックステーブルは一度に 60 度ずつテーブルを高速かつ正確に回転させることができ、それによって各穴あけ位置が最小限のミスで均等に配分されることが保証されます。この正確なインデックス動作により、正確な穴あけおよびタッピングポイントが保証され、結果の品質が向上します。

自動車部品の製造における多くの要素は、穴あけやタップ加工が必要です。たとえば、エンジンブロックやトランスミッションハウジングなどの重要な部品は、非常に高い穴加工効率と精度に依存します。すべてのコンポーネントが高品質の基準を満たしていることを保証し、車両の性能と安全性を確保することで、自動車製造部門の大規模かつ高精度の生産要件を満たします。-}-

穴あけやタッピング技術を使用せずに製造できる機械装置は 1 つもありません。フランジタイプ機械製造においては、あらゆる複雑な形状の部品を加工することにより、生産効率の向上、スクラップ率の低減、商品の競争力の向上を実現するために、ドリリング・タッピングマシンのインデックステーブルが広く採用されています。大きな機械装置の加工であっても、小さな機械部品であっても、かなり重要かもしれません。

電子機器のコンポーネントは通常非常に小さいですが、加工精度の基準はかなり高いです。部品加工、ドリリングタッピングマシン用フランジタイプインデックステーブルは、穴あけおよびタッピング作業を正確に完了し、電子部品を正確な位置に確実に取り付け、電子機器の性能と安定性を保護します。携帯電話、コンピュータ、その他の製品は、このような技術を使用して製造されています。

Q: ボール盤とタッピング盤のインデックステーブルとは何ですか?通常の工作機械のインデックステーブルとの主な違いは何ですか?

A: これは、穴あけおよびタップのシナリオ向けに特別に設計された精密位置決めデバイスです。フランジ構造の作業台と精密割出機構から構成されています。その中心的な機能は、ワークピースをあらかじめ設定された角度で正確に回転させ、「1 回のクランプで複数の角度で穴あけ / タッピング」を実現することです。-
通常の工作機械インデックステーブルとの違いは「ターゲットを絞った適応」です。通常のモデルは一般的な回転位置決めに焦点を当てていますが、そのフランジ構造はボール盤やタッピングマシンの作業台インターフェースにより適しており、インデックス精度と荷重設計は特にドリリング/タッピングの衝撃力に合わせて設計されており（タッピング中の振動によって引き起こされる角度のずれを回避するなど）、高周波により適しています。- 高精度の穴加工シナリオ-。

Q: 複数のインデックス作成後、エラーが蓄積されますか?長期使用時の精度を確保するにはどうすればよいですか?{0}}

A: 高品質の製品は、設計を通じて誤差の蓄積を効果的に制御できます。長期的な精度保証は次の 3 つの点に依存します。-
機械的プリロード: トランスミッションコンポーネント (ギヤ、ウォームギヤ) は、ギャップを排除し、「回転ごとの誤差の蓄積」を回避するためにプリロード構造を採用しています。
材料の耐摩耗性: コアコンポーネント (カム、ローラー、ギア) は高強度合金 (40CrNiMoA など) で作られており、熱処理後の硬度は HRC58-62 に達します。長期使用時の摩耗量は0.001mm/1000分割以下。
定期的な校正: レーザー干渉計を使用して角度誤差を年に 1 回校正することをお勧めします (通常、誤差は ±20 秒以内に制御され、限界を超えた場合は微調整機構によって修正できます)。-

Q:エレクトロニクス業界(小型部品)と自動車業界(大型部品)の需要の違いは何ですか?選択する際にどのパラメータに注目する必要がありますか?

A: エレクトロニクス産業 (携帯電話のシェルに穴を開けるなど) の主な要件は、小さなワークピース、非常に高い精度、および高速です。そのため、その選択は、小さなフランジサイズ (100 ～ 160mm)、高いインデックス精度、および低慣性ドライブ (高速スタートとストップ) に重点を置いています。
自動車産業 (エンジンシリンダーのタッピングなど) の主な要件は、重いワークピース、強い耐衝撃性、適度なインデックス速度です。そのため、その選択は、大きなフランジサイズ (200-300mm)、高耐荷重 (1000N 以上の軸方向荷重)、および高強度のトランスミッションコンポーネント (耐衝撃性と耐摩耗性) に重点を置いています。

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