Hansheng Automation は、単一の精密減速機製品であるローラーギアインデクサーだけではありません。お客様（機器メーカーやエンドユーザー工場）により良いサービスを提供するために、当社は 4 つの付加価値サービスも提供しています。すなわち、精密歯車加工（精度 ISO/DIN/GB レベル 5）、CNC 加工サービス（鏡面仕上げ ±0.002mm）、鋳物（指定公差: ±0.03mm）、および機器メーカーが必要とする多数の産業用制御スペアパーツ（FA 部品）です。-

ローラーギアインデクサーは、Hansheng Automation が独自に開発、製造した高精度の機械式インデックス装置です。{0}自動化生産ライン向けに設計されており、ローラーとギアの精密な噛み合いによる断続的な動作制御を実現します。従来のウォームギアインデクサーと比較して、ブレーキなしで位置決め精度を維持できるため、精密組み立て、自動加工、およびインデックス精度に厳しい要件が求められるその他のシナリオで広く使用されています。

110DF Roller Gear Indexers

ミクロン-レベルのインデックス作成精度

インデックス精度は ±30 秒角に達し、反復位置決め誤差は 15 秒角以下で、精密エレクトロニクス、医療機器、その他の業界のミクロン-レベルの処理要件を満たしています。

過酷な労働条件への適応性-

出力軸負荷：
ラジアル荷重は 700kgf まで許容されており、大きなトン数のターンテーブルやマルチステーションモジュールをサポートできます。{{1}
アキシャル推力は 560kgf まで許容されており、高負荷の垂直方向断続運動（自動車部品の組立ラインなど）に適しています。-

入力軸負荷：
480kgf の軸推力と 415kgf の繰り返し曲げ力に耐えることができ、高トルクのサーボモーターに匹敵し、複雑な負荷の影響（自動溶接装置の瞬間的なトルク変化など）に冷静に対処できます。-

メンテナンス不要の-長寿命-設計

外部不純物の侵入を防ぐ密閉型の生涯潤滑構造を採用しています。ローラとギヤの接触面を硬化（表面硬度HRC58～62）し、摩耗率を60％低減します。定格荷重（出力軸ラジアル700kgf以下、アキシャル560kgf以下など）下での寿命は10,000時間（連続運転約1.2年）を超え、従来のウォームインデクサ寿命と比較して50％長寿命です。

ブレーキのない-高効率-トランスミッション

入力シャフトの最大反復トルクは 40kgf・m に達し、ギアの噛み合いセルフロック原理 (ブレーキ不要) により、300rpm を超える高速割り出しをサポートし、食品包装 (高速缶詰など) などの高頻度の断続運動シナリオに適しています。{{4} 機械）および電子アセンブリ（LED ライトボードのプラグインラインなど）-。

140DF drawing

140DF techniacl parameter

産業部門	機器の種類	中核的な問題点 (定量化)	リンクされた技術パラメータ (シンボル + 値)
エレクトロニクス	ミニLEDバックライト接着機	① ミクロン-レベルのインデックス作成精度要件（±0.01mm); ② 高頻度動作（240 サイクル/分、300rpm 制限に近づく）-	①割出精度：±30 秒角(0.01mm以下に相当); ②出力軸にかかるラジアル荷重：C2=700kgf(重いモジュールをサポート)
医療機器	IVD試薬カートリッジ充填シール機	① 軸方向荷重 (試薬タンク + ロボットアームから 550kg)。 ② 無菌ワークショップのメンテナンスフリー要件（汚染を避けるため）-	①出力軸のアキシアル推力：C1=560kgf(冗長サポート); ② 密閉潤滑構造（生涯メンテナンスフリー）
包装	高速食品箱詰め機（月餅包装）-	① Inertial impact from cartoning pushers (reverse force >300kgf); ② 200 ボックス/分で 300rpm の高周波応答-	①入力軸にかかる繰返し曲げ力：C4=415kgf(耐衝撃性); ② 最大入力軸の反復トルク:C5=40kgf・m(サーボモーターに適合)
自動車	ホイールハブベアリングプレス機	① 15kg のハブベアリングに対して 700kg のラジアルサポート。 ② 同軸度要件（軸受の位置合わせの場合は0.02mm以下）	①出力軸にかかるラジアル荷重：C2=700kgf(安定したサポート); ②割出精度：±30 秒角(同軸度0.02mm以下相当)
3Cエレクトロニクス	スマートウォッチガラスカバーエッジングマシン	① 0.5 mm の極薄ガラスの再現性要件 (0.005 mm 以下)。- ②エッジング作業場での粉塵侵入リスク	①繰り返し位置決め誤差：15 秒角以下(0.005mm以下に相当); ② 密閉構造（防塵）
新エネルギー	リチウムイオン電池電極スリッター機-	① 巻取ステーションでの軸張力変動は 300kgf。 ② 250rpm 高速運転のためのダイナミックバランス要件	①出力軸のアキシアル推力：C1=560kgf(張力耐性); ②インプットシャフトのGD²：C6=2.8×10⁻²kgf・m²(動的バランスを確保)

Q：選定の誤解：トルクを無視して負荷だけを見てどうなるでしょうか？

A: 入力軸トルク（C5=40kgf・m）が不足すると、インデックスが固着します（サーボモーターが「過負荷故障」を報告します）。例：100kgのターンテーブル（半径0.5m）を駆動した場合、負荷トルク= 100×0.5=50kgf・m＞C5=40kgf・m、過負荷25%となり、安全率不足（注2は安全率2、設計荷重は80kgf・mのはずです）となり、そのまま寿命が50%短くなります。
静負荷トルク＋動慣性トルク（加速度×慣性モーメント）を同時に計算し、20％のトルク冗長性を確保する（実際に50kgf・mが必要な場合は60kgf・mのモータを選定する）のが正しい考え方です。

Q: メンテナンス-無料≠ メンテナンスゼロです。極限の労働条件を維持するにはどうすればよいでしょうか?

A: 通常のシナリオでは、温度が -10 ～ 60 度、粉塵が 1mg/m3 以下の場合、シール潤滑は生涯メンテナンスフリーです。
In extreme scenarios (such as foundry workshops, dust ≥5mg/m³), the seal wear needs to be checked every 6 months (not specified in the parameter table, but derived based on the seal design), and replaced when the wear is >1mm;また、ダストカバーを設置することで、ローラーの磨耗による精度低下を±30秒角から±60秒角（精密加工に影響）を防ぎます。

Q: 動作中の精度の突然の低下を迅速に解決するにはどうすればよいですか?

A: 3 段階のトラブルシューティング方法:-
① 荷重を確認します。定格値を超えていないか(ラジアル > 700kgf / アキシャル > 560kgf) → 過負荷によりギアが変形します。
② 取り付け状態を確認します。同軸度が標準を超えていないか → 振動によりローラの噛み合い隙間が大きくなっています（精度は±30 ～ ±60 秒角）。
③環境を確認：ゴミの侵入の有無→ローラーの摩耗（「音を聞く」ことで判断可能：正常は滑らかな噛み合い音、摩耗後は「カサカサ音」が発生）。

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