最も適切な素材を選択してください
部品を設計して機械加工するとき、適切な材料を選択することは、お金を節約するための最も重要な方法です。最も適切な素材は、必ずしも最も高価ではありません。パーツの目的と機能に基づいて、最も適切な資料を選択する必要があります。
多くの資料はパフォーマンスの点でほぼ同じですが、価格は大きく異なります。これらの代替資料が機能要件を満たしているかどうかを確認できます。たとえば、SKH51材料の代わりに一般的に使用される金型エジェクターピンを使用すると、コストの50％〜70％を節約できます。
一方、6061アルミニウムのような柔らかい材料の切断が容易であるため、処理時間が短くなります。一方、より硬い素材は、より高価なツールを必要とし、ツールの損傷や摩耗を起こしやすいです。その結果、材料が硬くなると、機械加工時間が長くなり、ツール摩耗率が増加し、機械加工コストが増加します。
90度の内側の角度を使用しないようにしてください
急性角度または90-程度の内側角度は、機械加工のステップと時間の数を増やし、コストを増加させます。実際、内側の角のほとんどは90度である必要はなく、丸い角は機能に影響しません。
フィレットが設計で使用されている場合、マシンは部品を連続的に機械加工できます。製粉カッター、エンドミルなどのCNC加工ツールは、丸い内側の角を自動的に残します。小さく狭い角の半径には、より多くのツールパスと特別な小さなツールが必要であり、機械加工時間を増やし、ツールの変更が必要になります。逆に、大きな内側のコーナー半径により、大きなツールを効率的に削減できます。
最適なデザインのために、内側のコーナー半径のL：D比（長さから直径まで）が3：1以下であることを確認してください。さらに、すべての内側の角を同じ半径で維持すると、加工時間を短縮できます。
内部空洞を最小化します
深い空洞を備えた金属またはプラスチック部品の設計は、多くの場合、時間がかかり、機械加工が困難です。キャビティを作成する場合、材料を廃棄するだけでなく、チップを除去することも難しくすることを困難にする必要がある大量の材料を削除する必要があり、ワイヤーカットEDMやカウンターボアEDMなどの特別なプロセスが必要になる場合があります。これらはすべてコストを追加します。
デザインのポケットの深さは、可能な限り長さの4倍に制限する必要があり、理想的なデザインの深さは直径の2〜3倍でなければなりません。
薄い壁のデザインを避けてください
薄い壁を持つ機械加工された部分は、非常に脆弱で正確な耐性を維持するのが困難であり、振動または変形を起こしやすいため、処理に時間がかかります。処理速度の遅い、特別な処理技術、および高スクラップレートはすべて、薄壁の部品の価格の上昇に寄与します。
厚壁の部品はより安定しており、コストがかかりません。処理コストを低く抑えるために、薄い壁のデザインを避けてください。金属部品の壁の厚さは0。8mmよりも大きく、プラスチック部品の壁の厚さは1.5mmを超える必要があります。
標準のアウトレットサイズを使用します
機械加工された部品がねじ穴で設計されている場合、穴の深さと糸のサイズは総価格に影響します。一般に、フィクスチャのスレッドの長さを上げると、部品が強くなることはないため、穴の直径の3倍以上の穴を貫通してスレッドの長さを最小限に抑える必要はありません。糸の長さが直径の3倍の場合、破損のリスクを高め、より多くの加工時間が必要になる場合があります。非常に小さなスレッドを手で叩く必要があります。これも価格を上げます。
複雑な部分を避けてください
大型、ミニチュア、または複雑なデザインを加工するには、多くの場合、特殊なツール、多軸CNCマシン、またはカスタムフィクスチャーが必要であり、これらはすべて総コストに追加されます。
場合によっては、特に複数の面で機械加工する必要がある複雑な部品の場合、部品を2つ以上の独立した部品に分割してから個別に溶接またはボルトで固定してみてください。
過度の表面処理を避けてください
CNC機械加工部品の表面仕上げは、主に美学、腐食抵抗、耐摩耗性、またはその他の特性を得るためです。ただし、これらの表面処理プロセス（たとえば、熱処理、サンドブラスト、特別なコーティング、陽極酸化など）は、総コストを追加します。したがって、実際のニーズに応じて、表面処理プロセスを慎重に選択する必要があります。
目標が総コストを削減することである場合、標準の機械加工面を選択することは、非ディスプレイアプリケーションによく使用される迅速で費用対効果の高いオプションです（例：マウントブラケットなど）。標準表面仕上げは通常、125 RA（3.2 RA M）です。
厳しい許容範囲を使いすぎないようにしてください
±0。001mmの許容要件を満たすために、超高精度の機械加工装置と生産経験がありますが、非専門目的の部品に対する緊密な許容範囲の過度の使用を回避することをお勧めします。許容範囲がより厳しくなるほど、より多くの操作と時間が必要であるため、コストが大幅に増加することを意味します。
一括注文
最新のCNC旋盤とミリングマシンはより効率的に動作しますが、エンジニアにプログラムとセットアップを要求しています。注文された部品の数は、単価に大きな影響を与えます。 10000部品と10部の注文と注文すると、価格は非常に異なります。同じ部品の大量生産は、CNC加工の生産性と費用対効果を大幅に改善できます。
事前に生産を計画します
製品の青写真を開発し、デザイン作業を進め、生産前にデザインを完成させます。これにより、CNCの機械加工サプライヤは、原材料を調達し、生産計画を立て、時間通りに配達するのに十分な時間を与えます。私たちの生産経験の長年によると、リードタイムが長くなると、全体のコストを4％〜6％削減できます。