産業機械用にカスタマイズされた主要コンポーネントを調達するにはどうすればよいですか?

Hansheng の 10 年以上の製造経験の中で、標準部品を使用できるシナリオは限られているという結論に達しました。既製のコンポーネントは一般的な製造の基礎を形成しますが、産業機械の中核となる性能は、カスタム ドライブ シャフト、複雑な内部ギア、特定の負荷経路用に設計された一体型の機械ベースなどの非標準部品に依存することがよくあります。-

しかし、これらの重要なコンポーネントに障害が発生したり、相手先ブランド供給メーカー (OEM) が古い機器の生産中止やサポート終了を発表したりすると、課題は単純な「調達」から複雑な「エンジニアリング上の問題」に変わります。単に部品を購入するのではなく、GD&T (幾何学寸法と公差) およびトライボロジー要件に厳密に準拠する必要があるソリューションを購入することになります。

ここでは内歯車を例に挙げます。産業機械の心臓部は伝動装置です。外歯車 (平歯車またはヘリカル歯車) は従来のホブ加工プロセスで比較的簡単に製造できますが、本当の課題は遊星ギアボックスや油圧ポンプに見られる一般的な内歯車とスプラインにあります。

内歯車加工の課題点
これまで、内歯車の加工は主に歯車成形に依存していましたが、現在のプロセスに比べて非効率的で精度も限られていました。あるいは、ブローチ加工も可能ですが、これには高価な専用ツールが必要であり、小規模バッチのカスタマイズには適していません。

最新のソリューション: パワースカイビング
このソリューションの利点は、スクレーピング技術により、ツールとワークピースを高速で同期して回転できることです。これにより、硬い歯面の高精度を維持しながら、従来の砥石やローリングカッターでは入り込めなかった干渉輪郭の加工が可能になります。

あなたへのご提案
カスタマイズ部品に内スプラインや内歯リングが含まれる場合は、製造パートナーが強力な研磨技術を持っているかどうかを確認してください。これにより、DIN レベル 6 以上の精度で従来の歯車ホブ加工よりも優れた歯形の同軸度が保証されます。

大型の工作機械のベッド、頑丈なギアボックス ハウジング、または構造フレームを交換する必要がある場合、工学的に考慮すべき主な考慮事項は体積精度です。{0}

繰り返しのクランプの危険性
工場がわずか 1 メートルの移動距離で 2 メートルの部品を機械で加工しようとすると、ワークピースを移動して何度もクランプし直す必要があります。再クランプするたびに「スタックアップエラー」が発生し、アセンブリ表面の平行度や垂直度が最終的な期待を満たさなかったり、損傷したりする可能性があります。

横型マシニングセンタのメリット
大型の工業用コンポーネントの場合は、大きなストローク（2100 mm x 1060 mm など）を備えた頑丈な横型マシニング センター（HMC）を使用するのが最適です。{0}

切りくず管理: ラック上では、切りくずは重力の作用で自然に落下し、大きなシール面に不可欠な切りくずによる精密機械加工表面の二次的な傷を回避します。-。

剛性と安定性: これらの装置は、大きな鋼または鋳鉄部品の切削力に対処し、びびりを効果的に抑制するように設計されています。

ワンタイムクランプ: 大きなシェル全体の加工を一度に完了することができ、すべてのベアリング穴が同じ基準上で完全に同軸であることが保証されます。

油圧バルブ ブロック、光学機器、高速スピンドルでは、表面の滑らかさは外観の問題だけでなく、機能の問題でもあります。{0}
標準的な CNC フライス加工の表面粗さは通常、Ra 1.6 μ m ～ 3.2 μ m です。ただし、金属間の硬質シール面やエア ベアリング コンポーネントの場合、公差要件を満たすために、より厳密な表面処理 (超鏡面仕上げなど) が必要になる場合があります。

カスタマイズされた部品を購入する最も一般的な状況は、古い機器の MRO (保守、修理、運用) です。元の図面が紛失した場合は、リバース エンジニアリングの実行が必要になる場合があります。

真のリバース エンジニアリングは、摩耗した部品を測定して複製するだけではありません。摩耗したギアをコピーした場合、それは故障をコピーしているだけです。

資格のあるエンジニアリング指向の製造業者は、次のことを行います。

摩耗パターンを分析します。故障が発生する前の元の歯形を推定します。

材料構成を確認します。分光計を使用して、元のコンポーネントが 4140 合金鋼で作られているか、17-4PH ステンレス鋼で作られているかを判断し、より現代的で高性能な材料を代替品として使用することを提案する場合があります。

設計の最適化:元の OEM 部品に固有の設計上の欠陥を修正します (応力集中を減らすためにフィレット半径を大きくするなど)。

産業機械用のカスタマイズされた部品の調達は、リスクの高い決断です。{0}コンポーネントの障害によって発生するダウンタイムのコストと比較すると、コンポーネント自体のコストは多くの場合無視できます。

強力な歯削りが必要な複雑な内歯車が必要な場合でも、大きな水平歯車で製造する必要がある 2 トンの重いシェルが必要な場合でも、± 0.002 mm の精度のバルブ コアが必要な場合でも、製造プロセスが結果の信頼性を直接決定します。

Hansheng Automation では、10 年以上にわたる機械加工の経験、知識、カシフジの強力なスクレーピングから重負荷の水平フライス加工 - までの最先端の設備 ---} -を組み合わせて、適切なサイズの部品だけでなく、高性能のソリューションも提供しています。-

当社の製造能力を探る
高精度の工業用コンポーネントを購入する準備はできていますか?{0}ぜひご覧ください。産業機械用カスタムパーツカスタマイズ機能について学ぶページ。