光精度部品のための5軸CNC加工プロセスガイド
光学精度のCNC加工は、現代の光学産業の作成に不可欠です。 CNCを使用して、光学精度部品を機械処理します。 Hanshengでは、3-軸と5-軸を提供しますCNC加工。光学部品はますます複雑になっているため、処理する必要があります。これには、光学精度CNC加工の新しい時代があります。非複雑な光学コンポーネントの作成に関しては、いくつかの一般的な方法があります。研磨と通常の研削手順が必要です。
光学部品の超高精度生産方法は何ですか？
複雑なマイクロオプティックコンポーネントを製造する理想的な方法があります。これは、1ミクロンのRAのほんの一部を同時に達成するファーストクラスの表面品質です。ウルトラエシジョンツールとダイヤモンド切断機の使用が必要です。フリーフォームの表面、複雑な幾何学、現実的な3D部品を取得するには、トップレベルの専門知識が必要です。いくつかのユニークなマルチ軸機械加工方法を使用する必要がある場合があります。
光学精度の機械加工には、機械工が採用する方法はほとんどありません。これらには、レーザー処理、EDM、研削、マイクロカット、シリコンエッチングが含まれます。光学機械加工には、平面とフリーフォームの両方の光学表面の機械加工が必要です。マイクロディセクションは、両方の光学面で望ましい構造サイズ、精度、および精度を実現する唯一の方法です。
光精度CNC加工労働者のツール要因は何ですか？
2つの主な要因が、光学部品の生産の品質を決定します。これらは、カッターの先端の丸さと鋭さです。したがって、特別なツールジオメトリを含める必要がありました。これらには、ボールノーズエンドミル、ダイヤモンドマイクロエンドミル、その他のターニングおよびフォーミングツールが含まれます。光学部品にはいくつかの超高精度切削方法があります。彼らは飛んでいるカッター、エンドミルカット、プランジカット、高速カッターカットです。
私たちの専門家チームは、振動のないCNC機械加工機とコンパクトな砲塔と備品を組み合わせている場合があります。これにより、単一ポイントのダイヤモンド切削工具がワークから効果的に材料を削ることができます。この方法により、非常に高く濃縮された切断力がワークに適用されることが保証されます。その結果、完璧な形状の精度と表面仕上げを維持しながら、他の場所に事実上へこみがないことになります。これにより、光学的に正確なCNC加工を実現できます。
シングルポイントダイヤモンドツールのターニングとは何ですか？
光学精度機械加工
回転的に対称的な光学部品を取得する場合は、このタイプの機械加工を適用します。これは、最も効率的な切断プロセスの1つです。この方法は、RAが5未満の場合、高い切断速度と高い表面仕上げを実現します。この方法で使用するツールは、生産中の部品の精度を考慮しています。
当社の専門家は、多くの場合、機械加工中のツールの半径とツール全体の補償を計算します。さらに、サブミクロンの範囲で精度を扱う際には特に注意する必要があります。これには、ツールの半径の0。同時に、よりシンプルな表面構造が必要な場合は、先の尖ったツールを使用してプランジカッティングを使用します。これらの方法は、光学精度の機械加工を実現するのに役立ちます。
レンズ処理
CNCの機械加工ミリングは、複雑な表面のジオメトリを機械加工する場合に最適なオプションです。フリーフォーム表面の表面仕上げを実現するためにそれを使用することがあります。製造できる光学コンポーネントの例には、カメラレンズと車両照明のプロトタイプが含まれます。これらの部品を機械加工するときは、少なくとも1つの3軸CNCマシンが必要です。対照的に、正確な光学表面の特徴を取得するには、5-軸機が必要でした。この場合、3つのメインダイヤモンドCNC加工ミリングツールを使用しました。彼らはエンドミル、フライングカッター、ボールノーズエンドミルです。
フリーフォーム機能を操作する場合、ボールノーズカッターが非常に重要です。これは、{{{0}}}。5 mmまでのジオメトリを処理できるためです。当社のプロの機械加工サービスにより、R 0。1- R0.15 mmまでの内部コーナーの精度を達成できます。空飛ぶ切削工具は、溝の切断に最適です。さらに、飛行機で作業するときに使用できます。たとえば、それを使用して、レーザーミラーとピラミッド部品を機械加工します。
現代世界における光学精度機械加工の重要な役割は何ですか？
光学成分の需要が現在ピークに達していることは注目に値します。これには、電子コンポーネントの消費者市場が拡大しています。 DSLR、スマートフォン、プリンタースキャンミラーでのカメラレンズの使用に注目する価値があります。これは市場への挑戦をもたらします。主な問題は、自由形式の光学コンポーネントを費用対効果に生成する方法です。幸いなことに、Precision CNC加工により、これを達成できます。最終的には、通常のカメラレンズを単一のフリーフォームミラーパーツに置き換えました。これにより、コンパクトになり、同時に生産コストを節約できます。