序文
新製品の継続的な出現は、部品の材料のより高い要件を提出します。必要な材料は、高い硬度、高い耐摩耗性、高靭性などの特別な要件を満たしている場合があり、その結果、処理が困難な材料のバッチが生じ、処理技術のより高い要件を提出する必要があります。高品質の炭素構造鋼と比較して、ステンレス鋼材料には、Cr、Ni、NB、Moなどの合金要素が含まれています。これらの合金要素の増加は、鋼の腐食抵抗を改善するだけでなく、ステンレス鋼の機械加工性能にも一定の影響を与えます。
錆びた鋼を切ることの難しさの分析
実際にCNC加工、ステンレス鋼の切断には、壊れたナイフと粘着性のナイフが発生することがよくあります。切断プロセスにおけるステンレス鋼の大きなプラスチック変形のため、生成されたチップは壊れやすく、接着が容易であるため、切断プロセスで深刻な作業硬化が生じます。各プロセスは、次のカットの硬化層を作成します。蓄積の層の後、ステンレス鋼は切断プロセスに入ります。培地の硬度が増加すると、必要な切断力も増加します。
作業中の層の生成と切断力の増加は、必然的にツールとワークピースの間の摩擦の増加と、切断温度の上昇につながります。
さらに、ステンレス鋼の熱伝導率は小さく、熱散逸条件は不十分であり、工具とワークピースの間に大量の切断熱が集中し、機械加工された表面を劣化させ、機械加工された表面の品質に深刻な影響を与えます。さらに、切断温度の上昇により、ツールの摩耗が悪化し、ツールのrake皮面に三日月が表示され、ノッチが最先端に表示され、ワークの表面品質に影響を及ぼし、作業効率が低下し、生産コストが増加します。
ステンレス鋼部品のCNC加工の品質を改善する方法
上記から、ステンレス鋼の加工は困難であり、切断中に「硬化層」を生成するのは簡単であることがわかります。これはツールを壊すのが簡単で、生成されたチップは壊れやすく、ツールの摩耗を悪化させるツールに固執することがわかります。ステンレス鋼のこれらの切断特性と実際の生産を考慮して、ツール材料、切断パラメーター、冷却方法の3つの側面から始め、ステンレス鋼の加工品質を改善しようとします。
1 ツール材料の選択
適切なツールを選択することは、高品質の部品を加工するための基礎です。このツールは、資格のある部品を処理するにはあまりにも貧弱です。適切なツールが選択されている場合、部品の表面品質の要件を満たすことができますが、無駄を引き起こし、生産コストを増やすのは簡単です。不良熱散逸条件、作業硬化層、ステンレス鋼切断中の簡単な粘着性ナイフの特性と組み合わせることで、選択したツール材料は、良好な耐熱性、耐摩耗性、ステンレス鋼との親和性の低さの特性を満たす必要があります。
2高速鋼
高速スチールは、W、Mo、Cr、V、Goなどの要素を追加した高合金ツールスチールです。優れたプロセスパフォーマンス、優れた強度とタフネス、ショックと振動に対する強い抵抗があります。高速切削（約500度）で発生した高熱であっても、高硬度を維持できます（HRCはまだ60を超えています）。高速鋼は、フライス材、とげ、その他のフライス式カッターを製造するのに適した赤い硬度が良好で、ステンレス鋼切断の要件を満たすことができます。硬化した層や熱散逸の不良などの切断環境。
W18CR4Vは、最も典型的な高速スチールツールです。 1906年の誕生以来、機械加工のニーズを満たすためにさまざまなツールに広く製造されています。ただし、さまざまな加工材料の機械的特性が継続的に改善されているため、W18CR4Vツールはマシンが困難な材料の処理要件を満たすことができなくなりました。高性能コバルト高速鋼は、適切なタイミングで生まれる必要があります。通常の高速鋼と比較して、コバルト高速鋼は、耐摩耗性、赤い硬度、使用の信頼性が高くなります。高除去速度の機械加工と中断の切断機械加工に適しています。 W12CR4V5CO5などの一般的に使用されるグレード。
2タングステンカーバイドスチール
セメント炭化物は、高硬度耐衝撃性金属炭化物（WC、TIC）ミクロン粉末で作られた粉末冶金で、主成分としてのコバルト、ニッケル、モリブデンは結合剤として、真空炉または水素回復炉で焼結します。製品。セメント炭化物には、良好な強度と靭性、耐熱性、耐摩耗性、耐食性、高硬度など、一連の優れた特性があります。また、500度の温度では基本的に変更されていませんが、1000度の硬度が高く、ステンレス鋼や耐熱鋼などのマシン材料を切断するのに適しています。一般的なセメント炭化物は、主にYGタイプ（タングステンコバルト炭化物）、YTタイプ（タングステンチタンコバルトタイプ）、YWタイプ（タングステンチタンタンタル（ニオビウム）タイプ）の3つのカテゴリに分割されています。その中で、Ygが硬化したウランには、良好な靭性と熱伝導率があります。ステンレス鋼の切断には大きなレーキ角が利用できます。
切断液と冷却方法の選択
ステンレス鋼の加工性は不十分であり、冷却、潤滑、浸透、洗浄、および切断液のその他の特性には高い要件があります。一般的に使用される切断液は次のとおりです。
1。液体の切断：
より一般的なタイプの冷却、より良い冷却、洗浄、潤滑特性は、ステンレス鋼の空白の車で一般的に使用されています。
2硫化物オイル：
切断中に金属表面に高溶融点を形成することができます。これは、高温で破壊するのは簡単ではなく、良好な潤滑効果があり、特定の冷却効果があり、一般的に掘削、リーミング、タッピングに使用されます。
モーターオイル、スピンドルオイルなどの3つのミネラルオイル：
潤滑特性が良好ですが、冷却と透過性が低く、外部精度の旋削に適しています。
切断プロセス中、切断液ノズルは切断エリアを狙う必要があります。または、高圧冷却やスプレー冷却などの冷却方法を好む必要があります。
要約すると、ステンレス鋼には、機械加工性が低く、深刻な作業硬化、大規模な切断力、低熱伝導性、スティック、摩耗しやすいツールなどの欠点があります。適切な処理方法を見つけて、適切なツールを使用し、方法を使用し、クーラントの量を削減し、仕事で注意深く考え、ステンレス鋼やその他の困難な材料の問題を解き放ちます。