ラベル貼付機械のよくある故障とメンテナンス

1. ラベルボックスの位置がずれている

2. 接着剤が厚すぎる、または温度が低すぎる

3. ラベルドラムスポンジの汚れまたは摩耗

4. ボトルの位置が不正確（入口スターホイールの位置がずれている）

1. ラベルボックスを最適な位置に再調整します

2. 接着剤の量を制御し、周囲温度が26〜28度であることを確認してください。

3. ラベルドラムスポンジを清掃または交換します。

4. 入口スターホイールとセンタリングカップの確認と調整

1. ラベルボックスの底部のラインが不均一である

2. ラベルボックス内のラベル用紙を平らにしない

3. スポンジの厚みが不均一またはボトルホルダーのゴムパッドが摩耗している

1. ラベルボックスの水平度を調整する

2. ラベル用紙を配置し、ラベルフックを調整して平らにします。

3. 均一なスポンジパッドと摩耗したゴムパッドを交換します。

1. ラベルフックがきつすぎる、または角度が不適切である

2. シャットダウン後に過度に粘着性の接着剤が除去されていない

3. 非同期ラベルクランプ動作

1. ラベルフックの角度と締め具合を調整します。

2. シャットダウンする前に接着剤ボトルを洗浄し、適切な接着剤と交換してください。

3. ラベルクランプとカム位置の同期を確認・調整する

1. ラベル用紙の寸法誤差が大きい

2. ラベルフックがきつすぎる、またはスプリングが緩すぎる

3. マーキングドラムの不適切なクランプ深さ (理想: 4 ～ 5mm)
4. マーキング用紙と接着剤の不一致

1. 認定された標準サイズのラベル用紙を使用します。-

2. ラベルフックの調整またはスプリングの交換

3. マーキングドラムのクランプ深さを正確に調整します。
4. 適切なマーキング用紙または接着剤を交換します。

1. サーボモーター・シンクロベルトの摩耗

2. コーディングマシンシリンダーシールリングの摩耗とエア漏れ

3. サーボモータ端子緩み警報

1. 定期的に点検し、摩耗部品を交換してください

2. シリンダーシールリングを交換する

3. すべての電気端子を締めます。

1. ラベル発行センサーの誤作動 (1 つのオブジェクトが 2 回感知される)

2. 傾いた接着プレートまたは摩耗した接着プレート

3. ラベル発行時間の設定が不正確

1. センサーの感度と位置を調整する

2. 接着プレートを修正または交換します

3. 操作画面でラベルの吐出時間を微調整します（ラベルが高い場合は時間を長くし、ラベルが低い場合は時間を短くします）-

1. バッチ番号の印刷が不鮮明（ラベルがかすれる）

2. 加熱管の損傷

3. 版胴のエア漏れや電磁弁の詰まり

1. 加熱チューブを点検して交換します。

2. シリンダおよび電磁弁の清掃または交換

3. リボンが正常に供給され、センサーが正しく動作していることを確認します。

1. クリーニング: シャットダウン後、ラベル ボックス、ラベル クランプ、ラベル ドラム スポンジに残っている接着剤や紙くずを取り除きます。

2. 点検: 空気源の圧力が正常であるか、センサーが汚れていないかを確認します。

3. 確認：接着剤の粘度が適切であるか、リボンの残量が十分であるかを確認します。

1. 締め付け: 機械構造 (タイミング ベルト、ネジなど) および電気端子を検査し、締め付けます。

2. 潤滑：必要な機械可動部品（シリンダガイドロッドなど）に潤滑を施します。

3. 摩耗検査: 接着プレート、スポンジパッド、ボトルホルダーのゴムパッドなどの傷つきやすい部分の摩耗状態を確認します。

1. 包括的なキャリブレーション: ラベル貼り付け位置、印刷位置、およびすべてのセンサーを体系的にキャリブレーションします。

2. 脆弱な部品の交換: 用途に応じて、シール、タイミングベルト、接着プレートなどの部品の交換を計画します。