ロータリー充填機の3種類の昇降機構の技術的特徴と適用シナリオの分析

コンテナ昇降システムの主な技術目的は、充填ステーションで充填されるコンテナの正確な昇降と位置決めを実現し、充填バルブとコンテナ開口部の間の密閉嵌合と取り外しの安全性を確保することです。パワードライブモードに応じて、次の 3 種類の技術アーキテクチャに分類できます。

固定円筒形CAM-オフセット直動従動ロッド伝達機構を採用しています。転がり軸受を介してカムガイドレールの軌道に沿って移動し、上部スライドシリンダー、下部スライドシリンダー、ボトルサポートテーブル、圧縮バネで構成される弾性スリーブアセンブリを駆動して持ち上げ動作を完了します。この機構は伝動チェーンが短く、コンパクトな構造となっています。しかし、CAMペアの機械的摩耗率が高く、圧縮バネの疲労破壊サイクルが短いなどの問題があります。また、容器の真円公差や高さ公差についても厳しい要求があります（通常±0.5mm以内に管理されます）。ガスを含まない低粘度の液体材料（飲料水や調味料など）の充填シナリオにのみ適しています。通常、作動圧力は 0.1MPa を超えません。 ​

ボトル支持プラットフォームの上昇は、清浄な圧縮空気を動力源として使用し（空気源の圧力は0.4-0.6MPaで安定している必要があります）、2-位置の5方方向制御弁を介してシリンダピストンの往復運動を制御することによって実現されます。その中心的な技術的利点は、過負荷保護機能にあります。ボトル詰まり故障が発生した場合、シリンダーのロッドレスキャビティ内の圧縮空気がリリーフバルブを通じて減圧され、圧力による容器の損傷を防ぐことができます。ただし、下降中は重力の影響により、コンテナとボトル支持プラットフォーム間の衝撃加速度が 1.2g に達する可能性があるため、バッファ スロットル バルブを通じて下降速度を最適化する必要があります。この機構は炭酸飲料（炭酸飲料やビールなど）の充填に適しており、機械的衝撃による液体の溢れを効果的に防止できます。 ​

空気圧駆動の柔軟性と機械制御の精度を組み合わせることで、ボトルの持ち上げ段階で圧縮空気 (0.3-0.5MPa) を使用してボトル支持プラットフォームのスリーブを押し、中空プランジャーに沿ってスライドさせます。上昇速度は、CAM ガイド レールと転がり軸受の動きのペアによって正確に制御されます。ボトルの下降段階では、CAM による強制下向き圧力によって位置決めが行われます。一方、プランジャー内の圧縮空気は、ガス経路反転バルブを介してボトルを持ち上げるボトル支持シリンダーに回収され、ガス利用率が30％以上向上します。この機構は、±0.2 mm の位置決め精度、優れた動作安定性を備えており、ガスを含むものと含まないもの、低粘度および中粘度の液体材料の幅広い-充填要件に適しています。{9}}-ガス-。現在、中高速充填機（毎時400～1200本）の主流構成となっております。

異なる機関はそれぞれどのようなシナリオでの使用に適していますか?

ロータリー充填機は一般に 3 種類のリフト機構を使用しており、それぞれ異なる用途シナリオに特化しています。機械式リフト機構は単純な構造ですが、長期間使用すると機械的摩耗がより顕著になり、スプリングも故障しやすくなります。{0}}ガスを含まない液体材料の充填に適しています。空気圧による昇降機構の利点は、ボトルが詰まった場合でも容器の損傷を防ぐことができることです。ただし、容器が降下する際に発生する衝撃力の方が大きいため、炭酸飲料充填機などに多く使用されています。ニューモン-機械式ハイブリッド昇降機構もあり、特に優れた動作安定性と幅広い用途を備えています。基本的にはあらゆる種類の充填シナリオで使用できます。